Augstas precizitātes PCBA shēmas plates DIP spraudņa selektīvās viļņu lodēšanas metināšanas projektam jāatbilst prasībām!
Tradicionālajā elektronikas montāžas procesā iespiedshēmu plates komponentu ar perforētiem ieliktņu elementiem (PTH) metināšanai parasti izmanto viļņu metināšanas tehnoloģiju.
DIP viļņu lodēšanai ir daudz trūkumu:
1. Augsta blīvuma, smalka soļa SMD komponentus nevar sadalīt uz metināšanas virsmas;
2. Ir daudz tiltiņu un trūkstošu lodējumu;
3. Jāizsmidzina plūsma; iespiedplate tiek deformēta spēcīga termiskā trieciena rezultātā.
Tā kā strāvas ķēdes montāžas blīvums kļūst arvien lielāks, ir neizbēgami, ka uz lodēšanas virsmas tiks izvietoti augsta blīvuma, smalka soļa SMD komponenti. Tradicionālais viļņu lodēšanas process to nav spējis izdarīt. Parasti uz lodēšanas virsmas esošos SMD komponentus var tikai atsevišķi pārlodēt, un pēc tam manuāli salabot atlikušos lodēšanas savienojumus, taču pastāv problēma ar sliktu lodēšanas savienojuma kvalitātes konsekvenci.
Tā kā caurumu komponentu (īpaši lielas ietilpības vai smalka soļa komponentu) lodēšana kļūst arvien sarežģītāka, īpaši izstrādājumiem ar bezsvina un augstas uzticamības prasībām, manuālās lodēšanas lodēšanas kvalitāte vairs neatbilst augstas kvalitātes elektroiekārtām. Saskaņā ar ražošanas prasībām viļņu lodēšana nevar pilnībā apmierināt mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanu un pielietojumu konkrētā lietojumā. Selektīvās viļņu lodēšanas pielietojums pēdējos gados ir strauji attīstījies.
PCBA shēmu platēm, kurās ir tikai THT perforēti komponenti, viļņu lodēšanas tehnoloģija joprojām ir visefektīvākā apstrādes metode, tāpēc viļņu lodēšana nav jāaizstāj ar selektīvo lodēšanu, kas ir ļoti svarīgi. Tomēr selektīvā lodēšana ir būtiska jauktas tehnoloģijas platēm, un atkarībā no izmantotās sprauslas veida viļņu lodēšanas metodes var atkārtot eleganti.
Selektīvai lodēšanai ir divi dažādi procesi: vilkšanas lodēšana un iegremdēšanas lodēšana.
Selektīvās vilkšanas lodēšanas process tiek veikts ar vienu mazu lodēšanas vilni. Vilkšanas lodēšanas process ir piemērots lodēšanai ļoti šaurās vietās uz PCB plates. Piemēram: atsevišķus lodēšanas savienojumus vai tapas, vienu tapu rindu var vilkt un lodēt.
Selektīvās viļņu lodēšanas tehnoloģija ir jaunizstrādāta SMT tehnoloģijas tehnoloģija, un tās izskats lielā mērā atbilst augsta blīvuma un dažādu jauktu PCB plates montāžas prasībām. Selektīvajai viļņu lodēšanai ir tādas priekšrocības kā neatkarīga lodēšanas savienojuma parametru iestatīšana, mazāks PCB termiskais trieciens, mazāka plūsmas izsmidzināšana un augsta lodēšanas uzticamība. Tā pakāpeniski kļūst par neaizstājamu lodēšanas tehnoloģiju sarežģītu PCB plates ražošanā.
Kā zināms, PCBA shēmas plates projektēšanas posms nosaka 80% no produkta ražošanas izmaksām. Tāpat daudzas kvalitātes īpašības tiek fiksētas projektēšanas laikā. Tāpēc ir ļoti svarīgi pilnībā ņemt vērā ražošanas faktorus PCB shēmas plates projektēšanas procesā.
Labs DFM ir svarīgs veids, kā PCBA montāžas komponentu ražotājiem samazināt ražošanas defektus, vienkāršot ražošanas procesu, saīsināt ražošanas ciklu, samazināt ražošanas izmaksas, optimizēt kvalitātes kontroli, uzlabot produktu tirgus konkurētspēju un uzlabot produktu uzticamību un izturību. Tas var ļaut uzņēmumiem iegūt vislabāko labumu ar vismazākajiem ieguldījumiem un sasniegt divreiz lielāku rezultātu ar pusi mazāku piepūli.
Mūsdienās virsmas montāžas komponentu attīstībai ir nepieciešamas ne tikai SMT inženieru prasmes shēmu plates projektēšanas tehnoloģijās, bet arī padziļinātas zināšanas un bagātīga praktiskā pieredze SMT tehnoloģijā. Dizaineram, kurš nesaprot lodēšanas pastas un lodmetāla plūsmas īpašības, bieži vien ir grūti saprast pāreju, noliekumu, kapakmens, dūkšanas u.c. iemeslus un principus, un ir grūti smagi strādāt, lai saprātīgi izstrādātu kontaktdakšu rakstu. Ir grūti risināt dažādus projektēšanas jautājumus no projektēšanas ražojamības, testējamības un izmaksu samazināšanas viedokļa. Perfekti izstrādāts risinājums izmaksās daudz ražošanas un testēšanas izmaksu, ja DFM un DFT (detektīvprojektēšana) ir slikta.
