Augstas precizitātes PCBA shēmas plates DIP spraudņa selektīvās viļņu lodēšanas metināšanas konstrukcijai jāatbilst prasībām!
Tradicionālajā elektroniskās montāžas procesā viļņu metināšanas tehnoloģiju parasti izmanto iespiedplates detaļu metināšanai ar perforētiem ieliktņa elementiem (PTH).
DIP viļņu lodēšanai ir daudz trūkumu:
1. Augsta blīvuma, smalka piķa SMD sastāvdaļas nevar sadalīt uz metināšanas virsmas;
2. Ir daudz tiltu un trūkst lodēšanas;
3.Flux nepieciešams izsmidzināt;iespiedplāksne ir deformēta un deformēta liela termiskā trieciena ietekmē.
Tā kā strāvas ķēdes montāžas blīvums kļūst arvien lielāks un lielāks, ir neizbēgami, ka augsta blīvuma, smalka piķa SMD komponenti tiks sadalīti uz lodēšanas virsmas.Tradicionālais viļņu lodēšanas process ir bijis bezspēcīgs to izdarīt.Parasti SMD komponentus uz lodēšanas virsmas var pārlodēt tikai atsevišķi., un pēc tam manuāli salabojiet atlikušos spraudņu lodēšanas savienojumus, taču ir slikta lodēšanas savienojuma kvalitātes konsekvence.
Tā kā caururbuma komponentu (īpaši lielas ietilpības vai smalka soļa komponentu) lodēšana kļūst arvien grūtāka, īpaši produktiem ar bezsvina un augstām uzticamības prasībām, manuālās lodēšanas lodēšanas kvalitāte vairs neatbilst augstas kvalitātes prasībām. elektriskais aprīkojums.Saskaņā ar ražošanas prasībām viļņu lodēšana nevar pilnībā atbilst mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanai un izmantošanai īpašā lietošanā.Selektīvo viļņu lodēšanas pielietojums pēdējos gados ir strauji attīstījies.
PCBA shēmas plates ar tikai THT perforētiem komponentiem, jo viļņlodēšanas tehnoloģija šobrīd joprojām ir visefektīvākā apstrādes metode, nav nepieciešams aizstāt viļņu lodēšanu ar selektīvo lodēšanu, kas ir ļoti svarīgi.Tomēr selektīva lodēšana ir būtiska jauktas tehnoloģijas plātnēm, un atkarībā no izmantotās sprauslas veida viļņu lodēšanas paņēmienus var eleganti atkārtot.
Selektīvai lodēšanai ir divi dažādi procesi: vilklodēšana un iegremdētā lodēšana.
Selektīvais lodēšanas process tiek veikts uz viena neliela lodēšanas viļņa.Vilkšanas lodēšanas process ir piemērots lodēšanai ļoti šaurās PCB vietās.Piemēram: atsevišķi lodēšanas savienojumi vai tapas, vienu tapu rindu var vilkt un lodēt.
Selektīvā viļņu lodēšanas tehnoloģija ir jaunizstrādāta tehnoloģija SMT tehnoloģijā, un tās izskats lielā mērā atbilst montāžas prasībām augsta blīvuma un daudzveidīgām jauktām PCB plāksnēm.Selektīvai viļņu lodēšanai ir tādas priekšrocības kā neatkarīga lodēšanas savienojumu parametru iestatīšana, mazāks termiskais trieciens pret PCB, mazāka plūsmas izsmidzināšana un spēcīga lodēšanas uzticamība.Tā pakāpeniski kļūst par neaizstājamu sarežģītu PCB lodēšanas tehnoloģiju.
Kā mēs visi zinām, PCBA shēmas plates projektēšanas posms nosaka 80% no produkta ražošanas izmaksām.Tāpat daudzi kvalitātes raksturlielumi tiek fiksēti projektēšanas laikā.Tāpēc PCB shēmas plates projektēšanas procesā ir ļoti svarīgi pilnībā ņemt vērā ražošanas faktorus.
Labs DFM ir nozīmīgs veids, kā PCBA montāžas komponentu ražotājiem samazināt ražošanas defektus, vienkāršot ražošanas procesu, saīsināt ražošanas ciklu, samazināt ražošanas izmaksas, optimizēt kvalitātes kontroli, uzlabot produktu tirgus konkurētspēju un uzlabot produktu uzticamību un izturību.Tas var dot uzņēmumiem iespēju iegūt vislabākos ieguvumus ar vismazāko ieguldījumu un sasniegt divreiz lielāku rezultātu ar pusi mazāk pūļu.
Virsmas montāžas komponentu izstrāde līdz mūsdienām prasa SMT inženieriem ne tikai lietpratību shēmas plates projektēšanas tehnoloģijās, bet arī padziļinātu izpratni un bagātīgu praktisko pieredzi SMT tehnoloģijā.Tā kā dizainerim, kurš nesaprot lodēšanas pastas un lodmetāla plūsmas raksturlielumus, bieži ir grūti saprast savienojuma, apgāšanās, kapa pieminekļu, nosūkšanas utt. iemeslus un principus, un ir grūti smagi strādāt, lai saprātīgi izstrādātu spilventiņu modeli.Ir grūti risināt dažādus dizaina jautājumus no dizaina izgatavojamības, pārbaudāmības un izmaksu un izdevumu samazināšanas viedokļa.Ideāli izstrādāts risinājums maksās daudz ražošanas un testēšanas izmaksu, ja DFM un DFT (detektējamības dizains) ir slikti.