Kopējās PCB plātņu noteikšanas metodes ir šādas:
1, PCB plates manuāla vizuāla pārbaude
Izmantojot palielināmo stiklu vai kalibrētu mikroskopu, operatora vizuālā pārbaude ir vistradicionālākā pārbaudes metode, lai noteiktu, vai shēmas plate ir piemērota un kad ir nepieciešamas korekcijas darbības. Tās galvenās priekšrocības ir zemas sākotnējās izmaksas un bez testa armatūras, savukārt galvenie trūkumi ir cilvēka subjektīvās kļūdas, augstas ilgtermiņa izmaksas, neregulāra defektu noteikšana, datu vākšanas grūtības utt. Pašlaik PCB ražošanas pieauguma dēļ tiek samazināts skaits. vadu atstarpi un komponentu tilpumu uz PCB, šī metode kļūst arvien nepraktiskāka.
2, PCB plates tiešsaistes pārbaude
Nosakot elektriskās īpašības, lai noskaidrotu ražošanas defektus un pārbaudītu analogo, digitālo un jaukto signālu komponentus, lai nodrošinātu, ka tie atbilst specifikācijām, ir vairākas pārbaudes metodes, piemēram, adatas gultnes testeris un lidojošās adatas testeris. Galvenās priekšrocības ir zemās testēšanas izmaksas uz plati, spēcīgas digitālās un funkcionālās testēšanas iespējas, ātra un rūpīga īsslēguma un atvērtās ķēdes testēšana, programmēšanas programmaparatūra, augsts defektu pārklājums un programmēšanas vienkāršība. Galvenie trūkumi ir nepieciešamība pārbaudīt skavas, programmēšanas un atkļūdošanas laiks, armatūras izgatavošanas izmaksas ir augstas, un lietošanas grūtības ir lielas.
3, PCB plates darbības pārbaude
Funkcionālās sistēmas pārbaude ir īpašas pārbaudes iekārtas izmantošana ražošanas līnijas vidējā posmā un beigās, lai veiktu visaptverošu shēmas plates funkcionālo moduļu pārbaudi, lai apstiprinātu shēmas plates kvalitāti. Funkcionālo testēšanu var uzskatīt par agrāko automātiskās testēšanas principu, kas ir balstīts uz noteiktu plati vai konkrētu bloku un var tikt pabeigts ar dažādām ierīcēm. Ir galaprodukta testēšanas veidi, jaunākais cietais modelis un stacked testēšana. Funkcionālā testēšana parasti nesniedz dziļus datus, piemēram, tapu un komponentu līmeņa diagnostiku procesa modificēšanai, un tam ir nepieciešams specializēts aprīkojums un īpaši izstrādātas pārbaudes procedūras. Funkcionālās pārbaudes procedūru rakstīšana ir sarežģīta un tāpēc nav piemērota lielākajai daļai plātņu ražošanas līniju.
4, automātiska optiskā noteikšana
Pazīstams arī kā automātiskā vizuālā pārbaude, balstās uz optisko principu, visaptveroša attēla analīzes, datoru un automātiskās vadības un citu tehnoloģiju izmantošana, ražošanas defektu noteikšanai un apstrādei, ir salīdzinoši jauna metode ražošanas defektu apstiprināšanai. AOI parasti izmanto pirms un pēc atkārtotas plūsmas, pirms elektriskās testēšanas, lai uzlabotu pieņemšanas ātrumu elektriskās apstrādes vai funkcionālās pārbaudes fāzē, kad defektu novēršanas izmaksas ir daudz zemākas nekā izmaksas pēc pēdējās pārbaudes, bieži vien līdz pat desmit reizēm.
5, automātiskā rentgena izmeklēšana
Izmantojot dažādu vielu atšķirīgo absorbcijas spēju pret rentgena stariem, mēs varam redzēt cauri detaļām, kuras ir jāatklāj, un atrast defektus. To galvenokārt izmanto, lai noteiktu īpaši smalkas un īpaši augsta blīvuma shēmas plates un defektus, piemēram, tiltu, zaudētu mikroshēmu un sliktu izlīdzināšanu, kas rodas montāžas procesā, kā arī var noteikt IC mikroshēmu iekšējos defektus, izmantojot tās tomogrāfiskās attēlveidošanas tehnoloģiju. Pašlaik tā ir vienīgā metode, lai pārbaudītu lodīšu režģa bloka un ekranēto skārda lodīšu metināšanas kvalitāti. Galvenās priekšrocības ir iespēja noteikt BGA metināšanas kvalitāti un iegultās sastāvdaļas, bez armatūras izmaksām; Galvenie trūkumi ir lēns ātrums, augsts atteices līmenis, grūtības noteikt pārstrādātus lodēšanas savienojumus, augstās izmaksas un ilgs programmas izstrādes laiks, kas ir salīdzinoši jauna noteikšanas metode un ir jāturpina pētīt.
6, lāzera noteikšanas sistēma
Tā ir jaunākā PCB testēšanas tehnoloģijas attīstība. Tas izmanto lāzera staru, lai skenētu iespiedplati, savāktu visus mērījumu datus un salīdzinātu faktisko mērījumu vērtību ar iepriekš iestatīto kvalificēto robežvērtību. Šī tehnoloģija ir pārbaudīta uz vieglajām plāksnēm, tiek apsvērta montāžas plākšņu testēšanai, un tā ir pietiekami ātra masveida ražošanas līnijām. Ātra izvade, bez armatūras prasības un vizuāla, neaizsegta piekļuve ir tās galvenās priekšrocības; Augstās sākotnējās izmaksas, apkopes un lietošanas problēmas ir tās galvenie trūkumi.
7, izmēra noteikšana
Cauruma pozīcijas izmērus, garumu un platumu un pozīcijas pakāpi mēra ar kvadrātiskā attēla mērinstrumentu. Tā kā PCB ir mazs, plāns un mīksts izstrādājuma veids, kontakta mērījums ir viegli deformējams, kā rezultātā mērījumi ir neprecīzi, un divdimensiju attēla mērinstruments ir kļuvis par labāko augstas precizitātes izmēru mērīšanas instrumentu. Pēc Sirui mērījumu attēla mērīšanas instrumenta ieprogrammēšanas tas var veikt automātisku mērījumu, kam ir ne tikai augsta mērījumu precizitāte, bet arī ievērojami samazinās mērīšanas laiks un uzlabojas mērījumu efektivitāte.
Izlikšanas laiks: 15. janvāris 2024. gada laikā
