7 izplatītas PCB plates noteikšanas metodes, ar kurām dalīties

PCB plates izplatītākās noteikšanas metodes ir šādas:

1. PCB plates manuāla vizuāla pārbaude

Izmantojot palielināmo stiklu vai kalibrētu mikroskopu, operatora vizuālā pārbaude ir visizplatītākā pārbaudes metode, lai noteiktu, vai shēmas plate ir piemērota un kad ir nepieciešamas korekcijas darbības. Tās galvenās priekšrocības ir zemas sākotnējās izmaksas un testa armatūras neesamība, savukārt galvenie trūkumi ir cilvēka subjektīvā kļūda, augstas ilgtermiņa izmaksas, pārtraukta defektu noteikšana, datu vākšanas grūtības utt. Pašlaik, pateicoties PCB ražošanas pieaugumam, vadu atstarpes un komponentu apjoma samazināšanai uz PCB, šī metode kļūst arvien nepraktiskāka.

2, PCB plates tiešsaistes pārbaude

Izmantojot elektrisko īpašību noteikšanu, lai atklātu ražošanas defektus un pārbaudītu analogos, digitālos un jauktos signālu komponentus, lai nodrošinātu to atbilstību specifikācijām, ir pieejamas vairākas testēšanas metodes, piemēram, adatas gultnes testeris un lidojošās adatas testeris. Galvenās priekšrocības ir zemas testēšanas izmaksas uz vienu plati, spēcīgas digitālās un funkcionālās testēšanas iespējas, ātra un rūpīga īsslēguma un atvērtas ķēdes testēšana, programmaparatūras programmēšana, augsts defektu pārklājums un vienkārša programmēšana. Galvenie trūkumi ir nepieciešamība testēt skavu, programmēšanas un atkļūdošanas laiks, armatūras izgatavošanas izmaksas ir augstas, un lietošanas grūtības ir lielas.

3, PCB plates funkciju pārbaude

Funkcionālās sistēmas testēšana ir speciāla testa aprīkojuma izmantošana ražošanas līnijas vidējā un beigās, lai veiktu visaptverošu shēmas plates funkcionālo moduļu testu, lai apstiprinātu shēmas plates kvalitāti. Funkcionālo testēšanu var saukt par agrāko automātiskās testēšanas principu, kas balstās uz konkrētu plati vai konkrētu vienību un ko var veikt ar dažādām ierīcēm. Ir gala produkta testēšanas veidi, jaunākais cieto modeļu testēšana un steku testēšana. Funkcionālā testēšana parasti nesniedz dziļus datus, piemēram, kontaktu un komponentu līmeņa diagnostiku procesa modifikācijai, un tai ir nepieciešams specializēts aprīkojums un speciāli izstrādātas testēšanas procedūras. Funkcionālo testēšanas procedūru rakstīšana ir sarežģīta un tāpēc nav piemērota lielākajai daļai plates ražošanas līniju.

4, automātiska optiskā noteikšana

Automātiskā vizuālā pārbaude, kas pazīstama arī kā automātiskā vizuālā pārbaude, balstās uz optisko principu, attēlu analīzes, datora un automātiskās vadības un citu tehnoloģiju visaptverošu izmantošanu, lai atklātu un apstrādātu ražošanā radušos defektus, ir salīdzinoši jauna metode ražošanas defektu apstiprināšanai. AOI parasti tiek izmantota pirms un pēc atkārtotas kausēšanas, pirms elektriskās testēšanas, lai uzlabotu pieņemšanas līmeni elektriskās apstrādes vai funkcionālās testēšanas fāzē, kad defektu labošanas izmaksas ir daudz zemākas nekā izmaksas pēc pēdējās pārbaudes, bieži vien pat desmit reizes.

5, automātiska rentgena izmeklēšana

Izmantojot dažādu vielu atšķirīgo rentgenstaru absorbcijas spēju, mēs varam redzēt cauri detaļām, kuras ir jānosaka, un atrast defektus. To galvenokārt izmanto īpaši smalka soļa un īpaši augsta blīvuma shēmu plates un tādu defektu kā tiltiņu, pazaudētu mikroshēmu un sliktas izlīdzināšanas noteikšanai, kas rodas montāžas procesā, kā arī tomogrāfiskās attēlveidošanas tehnoloģiju, lai noteiktu IC mikroshēmu iekšējos defektus. Pašlaik tā ir vienīgā metode, kā pārbaudīt lodīšu režģa masīva un ekranēto skārda lodīšu metināšanas kvalitāti. Galvenās priekšrocības ir spēja noteikt BGA metināšanas kvalitāti un iegultos komponentus, nav nepieciešamas armatūras izmaksas; galvenie trūkumi ir mazs ātrums, augsts atteices līmenis, grūtības noteikt pārstrādātus lodējuma savienojumus, augstas izmaksas un ilgs programmas izstrādes laiks, kas ir salīdzinoši jauna noteikšanas metode un ir jāturpina pētīt.

6, lāzera noteikšanas sistēma

Tas ir jaunākais sasniegums PCB testēšanas tehnoloģijā. Tas izmanto lāzera staru, lai skenētu iespiedplati, apkopotu visus mērījumu datus un salīdzinātu faktisko mērījumu vērtību ar iepriekš iestatīto kvalificēto robežvērtību. Šī tehnoloģija ir pārbaudīta uz gaismas plāksnēm, tiek apsvērta montāžas plākšņu testēšanai, un tā ir pietiekami ātra masveida ražošanas līnijām. Ātra izvade, nav nepieciešamas stiprinājuma detaļas un vizuāla neaizsedzoša piekļuve ir tās galvenās priekšrocības; augstās sākotnējās izmaksas, apkopes un lietošanas problēmas ir tās galvenie trūkumi.

7, izmēra noteikšana

Cauruma pozīcijas, garuma un platuma, kā arī pozīcijas pakāpes mērījumus veic ar kvadrātveida attēla mērinstrumentu. Tā kā PCB ir mazs, plāns un mīksts izstrādājums, kontakta mērījumos ir viegli radīt deformāciju, kā rezultātā mērījumi ir neprecīzi, un divdimensiju attēla mērinstruments ir kļuvis par labāko augstas precizitātes dimensiju mērīšanas instrumentu. Pēc Sirui mērīšanas attēla mērinstrumenta programmēšanas tas var realizēt automātiskus mērījumus, kas ne tikai nodrošina augstu mērījumu precizitāti, bet arī ievērojami samazina mērīšanas laiku un uzlabo mērījumu efektivitāti.