1. SMT Patch Processing Factory formulē kvalitātes mērķus
SMT ielāpam ir nepieciešama iespiedshēmas plate, izmantojot metinātu pastas un uzlīmju komponentu drukāšanu, un visbeidzot virsmas montāžas plates kvalifikācijas līmenis no atkārtotas metināšanas krāsns sasniedz vai tuvu 100%. Nulles defektu atkārtotas metināšanas diena, un arī visiem lodēšanas savienojumiem ir jāsasniedz noteikta mehāniskā izturība.
Tikai šādi produkti var sasniegt augstu kvalitāti un augstu uzticamību.
Tiek izmērīts kvalitātes mērķis. Šobrīd vislabāk starptautiski piedāvātā SMT defektu biežumu var kontrolēt līdz mazākam par 10 ppm (ti, 10 × 106), kas ir katras SMT apstrādes rūpnīcas mērķis.
Parasti nesenos mērķus, vidēja termiņa mērķus un ilgtermiņa mērķus var formulēt atbilstoši produktu apstrādes grūtībām, aprīkojuma apstākļiem un uzņēmuma procesa līmeņiem.
2. Procesa metode
① Sagatavojiet uzņēmuma standarta dokumentus, tostarp DFM uzņēmuma specifikācijas, vispārīgās tehnoloģijas, pārbaudes standartus, pārskatīšanas un pārskatīšanas sistēmas.
② Izmantojot sistemātisku pārvaldību un nepārtrauktu uzraudzību un kontroli, tiek sasniegta augsta SMT produktu kvalitāte, kā arī tiek uzlabota SMT ražošanas jauda un efektivitāte.
③ Īstenot visu procesa kontroli. SMT produktu dizains Viena iepirkuma kontrole, viens ražošanas process, viens kvalitātes pārbaude, viena pilienveida failu pārvaldība
Produktu aizsardzība viens pakalpojums nodrošina viena personāla apmācības datu analīzi.
SMT produktu dizains un iepirkumu kontrole šodien netiks ieviesta.
Tālāk ir aprakstīts ražošanas procesa saturs.
3. Ražošanas procesa kontrole
Ražošanas process tieši ietekmē produkta kvalitāti, tāpēc tas ir jākontrolē ar visiem faktoriem, piemēram, procesa parametriem, personālu, katra iestatīšanu, materiāliem, エ, uzraudzības un testēšanas metodēm un vides kvalitāti, lai tas tiktu kontrolēts.
Kontroles nosacījumi ir šādi:
① Dizaina shematiskā diagramma, montāža, paraugi, iepakojuma prasības utt.
② Formulējiet produkta procesa dokumentus vai darbības norādījumus, piemēram, procesu kartes, darbības specifikācijas, pārbaudes un testēšanas norādījumus.
③ Ražošanas iekārtas, darba akmeņi, karte, veidne, ass utt. vienmēr ir kvalificētas un efektīvas.
④ Konfigurējiet un izmantojiet atbilstošas novērošanas un mērīšanas ierīces, lai kontrolētu šīs funkcijas noteiktā vai atļautā diapazona ietvaros.
⑤ Ir skaidrs kvalitātes kontroles punkts. SMT galvenie procesi ir metināšanas pastas drukāšana, plāksteris, atkārtota metināšana un viļņu metināšanas krāsns temperatūras kontrole
Prasības kvalitātes kontroles punktiem (kvalitātes kontroles punktiem) ir: kvalitātes kontroles punktu logotips uz vietas, standartizēti kvalitātes kontroles punktu faili, kontroles dati
Ieraksts ir pareizs, savlaicīgs un dzēš viņu, analizē kontroles datus un regulāri novērtē PDCA un veicamību.
SMT ražošanā fiksētā vadība jāpārvalda metināšanai, plāksteru līmei un komponentu zudumiem kā viens no Guanjian procesa satura kontroles saturiem.
Lieta
Elektronikas rūpnīcas kvalitātes vadības un kontroles vadība
1. Jaunu modeļu imports un kontrole
1. Organizēt pirmsražošanas sanāksmju sasaukšanu, piemēram, ražošanas nodaļas, kvalitātes nodaļas, procesa un citas saistītās nodaļas, galvenokārt izskaidrojot ražošanas iekārtu veida ražošanas procesu un katras stacijas kvalitātes kvalitāti;
2. Ražošanas procesa laikā vai inženiertehniskajam personālam, kas organizēja līnijas izmēģinājuma ražošanas procesu, departamentiem vajadzētu būt atbildīgiem par inženieriem (procesiem), lai sekotu līdzi, lai novērstu novirzes izmēģinājuma ražošanas procesā un reģistrētu;
3. Kvalitātes ministrijai ir jāveic rokas detaļu tipa un dažādas veiktspējas un funkcionālās pārbaudes testēšanas iekārtu tipam un jāaizpilda attiecīgais izmēģinājuma ziņojums.
2. ESD kontrole
1. Prasības apstrādes zonai: noliktava, detaļas un pēcmetināšanas darbnīcas atbilst ESD kontroles prasībām, antistatisku materiālu novietošana uz zemes, apstrādes platforma ir uzlikta un virsmas pretestība ir 104-1011Ω, un elektrostatiskā zemējuma sprādze (1MΩ ± 10%) ir pievienots;
2. Personāla prasības: Darbnīcā jāvalkā antistatisks apģērbs, apavi un cepures. Sazinoties ar produktu, jums jāvalkā virves statiskais gredzens;
3. Rotoru plauktiem, iepakojumam un gaisa burbuļiem izmantojiet putojošus un gaisa burbuļu maisus, kuriem jāatbilst ESD prasībām. Virsmas pretestība ir <1010Ω;
4. Pagrieziena galda rāmim ir nepieciešama ārēja ķēde, lai panāktu zemējumu;
5. Iekārtas noplūdes spriegums ir <0,5 V, zemējuma pretestība ir <6Ω un lodāmura pretestība ir <20Ω. Ierīcei ir jānovērtē neatkarīgā zemējuma līnija.
3. MSD kontrole
1. BGA.IC. Cauruļu pēdu iepakojuma materiāls ir viegli ciest vakuuma (slāpekļa) iepakojuma apstākļos. Kad SMT atgriežas, ūdens tiek uzkarsēts un iztvaiko. Metināšana ir nenormāla.
2. BGA vadības specifikācija
(1) BGA, kas neizpako vakuuma iepakojumu, ir jāuzglabā vidē, kuras temperatūra ir zemāka par 30 °C un relatīvais mitrums ir mazāks par 70%. Lietošanas laiks ir viens gads;
(2) Uz BGA, kas ir izpakots vakuuma iepakojumā, jānorāda aizzīmogošanas laiks. BGA, kas netiek palaists, tiek glabāta mitrumizturīgā skapī.
(3) Ja izpakotā BGA nav pieejama lietošanai vai līdzsvars, tas jāuzglabā mitrumizturīgā kastē (stāvoklis ≤25 °C, 65% RH). Ja lielās noliktavas BGA cep lielā noliktava, lielā noliktava tiek mainīta, lai to izmantotu, lai mainītu to izmantot Vakuuma iepakošanas metožu uzglabāšana;
(4) Tie, kas pārsniedz uzglabāšanas laiku, jācep 125 ° C/24 HRS. Tie, kas nevar cept tos 125 ° C temperatūrā, tad cept 80 ° C/48 HRS (ja tiek cepti vairākas reizes 96 HRS), var izmantot tiešsaistē;
(5) Ja daļām ir īpašas cepšanas specifikācijas, tās tiks iekļautas SOP.
3. PCB uzglabāšanas cikls> 3 mēneši, tiek izmantots 120 ° C 2H-4H.
Ceturtkārt, PCB vadības specifikācijas
1. PCB blīvējums un uzglabāšana
(1) PCB plātnes slepenās aizzīmogošanas izpakošanas ražošanas datumu var izmantot tieši 2 mēnešu laikā;
(2) PCB plātnes izgatavošanas datums ir 2 mēneši, un nojaukšanas datums ir jānorāda pēc aizzīmogošanas;
(3) PCB plātnes izgatavošanas datums ir 2 mēneši, un tas ir jāizmanto 5 dienu laikā pēc nojaukšanas.
2. PCB cepšana
(1) Tie, kas aizzīmogo PCB 2 mēnešu laikā pēc ražošanas datuma ilgāk par 5 dienām, lūdzu, cepiet 120 ± 5 ° C temperatūrā 1 stundu;
(2) Ja PCB pārsniedz 2 mēnešus, pārsniedzot ražošanas datumu, lūdzu, cepiet 120 ± 5 ° C temperatūrā 1 stundu pirms palaišanas;
(3) Ja PCB ir ilgāks par 2–6 mēnešiem no izgatavošanas datuma, lūdzu, cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 2 stundas pirms pievienošanās tiešsaistē;
(4) Ja PCB ir ilgāks par 6 mēnešiem līdz 1 gadam, lūdzu, cepiet 120 ± 5 ° C temperatūrā 4 stundas pirms palaišanas;
(5) Izceptais PCB ir jāizlieto 5 dienu laikā, un pirms lietošanas ir nepieciešams 1 stunda, lai ceptu 1 stundu.
(6) Ja PCB pārsniedz ražošanas datumu 1 gadu, lūdzu, cepiet 120 ± 5 ° C temperatūrā 4 stundas pirms palaišanas un pēc tam nosūtiet PCB rūpnīcai, lai atkārtoti izsmidzinātu alvu, lai tā būtu tiešsaistē.
3. IC vakuuma blīvējuma iepakojuma uzglabāšanas laiks:
1. Lūdzu, pievērsiet uzmanību katras vakuuma iepakojuma kastes aizzīmogošanas datumam;
2. Uzglabāšanas laiks: 12 mēneši, uzglabāšanas vides apstākļi: temperatūrā
3. Pārbaudiet mitruma karti: displeja vērtībai jābūt mazākai par 20% (zilā krāsā), piemēram,> 30% (sarkanā krāsā), norādot, ka IC ir absorbējis mitrumu;
4. IC komponents pēc blīvējuma netiek izmantots 48 stundu laikā: ja tas netiek izmantots, IC komponents ir jācep vēlreiz, kad tiek palaista otrā palaišana, lai novērstu IC komponenta higroskopisko problēmu:
(1) Augstas temperatūras iepakojuma materiāls, 125 ° C (± 5 ° C), 24 stundas;
(2) Neizturēt augstas temperatūras iepakojuma materiālus, 40 ° C (± 3 ° C), 192 stundas;
Ja jūs to neizmantojat, tas ir jāievieto atpakaļ sausajā kastē, lai to uzglabātu.
5. Atskaites kontrole
1. Procesam, testēšanai, uzturēšanai, ziņošanas ziņošanai, ziņojuma saturam un ziņojuma saturam ir (sērijas numurs, nevēlamās problēmas, laika periodi, daudzums, nevēlamā likme, cēloņu analīze utt.)
2. Ražošanas (pārbaudes) procesa laikā kvalitātes nodaļai jāatrod uzlabojumu un analīzes iemesli, ja produkts ir pat 3%.
3. Attiecīgi uzņēmumam ir jāsagatavo statistikas procesa, testēšanas un apkopes atskaites, lai sakārtotu ikmēneša pārskata veidlapu, lai nosūtītu ikmēneša pārskatu par mūsu uzņēmuma kvalitāti un procesu.
Seši, skārda pastas druka un kontrole
1. Desmit pastas jāuzglabā 2-10 ° C temperatūrā. To izmanto saskaņā ar uzlabotas sākotnējās darbības principiem, un tiek izmantota tagu kontrole. Tinnigo pasta netiek noņemta istabas temperatūrā, un pagaidu uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 48 stundas. Ievietojiet to atpakaļ ledusskapī, lai tas būtu ledusskapī. Kaifenga pasta ir jāizmanto 24 mazos. Ja tas nav izmantots, lūdzu, laikus ievietojiet to atpakaļ ledusskapī, lai to uzglabātu un veiktu ierakstu.
2. Pilnībā automātiskai skārda pastas iespiedmašīnai ir jāsavāc skārda pasta abās lāpstiņas pusēs ik pēc 20 minūtēm un jāpievieno jauna alvas pasta ik pēc 2-4 stundām;
3. Ražošanas zīda blīvējuma pirmajai daļai ir nepieciešami 9 punkti, lai izmērītu alvas pastas biezumu, skārda biezumu: augšējo robežu, tērauda sieta biezumu+tērauda sieta biezumu*40%, apakšējā robeža, tērauda sieta biezums+tērauda sieta biezums*20%. Ja apstrādes instrumenta drukāšana tiek izmantota PCB un atbilstošajam ārstniecības līdzeklim, ir ērti pārbaudīt, vai ārstēšanu izraisa adekvāta atbilstība; tiek atgriezti atgriešanās metināšanas pārbaudes krāsns temperatūras dati, un tas tiek garantēts vismaz reizi dienā. Tinhou izmanto SPI kontroli un prasa mērījumus ik pēc 2H. Pēc krāsns izskata pārbaudes ziņojums, kas tiek nosūtīts reizi 2 stundās, un nodod mērījumu datus mūsu uzņēmuma procesam;
4. Slikta skārda pastas apdruka, izmantojiet drānu bez putekļiem, notīriet PCB virsmas alvas pastu un izmantojiet vēja pistoli, lai notīrītu virsmu, lai notīrītu alvas pulvera atlikumus;
5. Pirms daļas pašpārbaude skārda pastas ir neobjektīva un skārda gals. Ja iespieddarbs tiek izdrukāts, ir nepieciešams savlaicīgi analizēt novirzes cēloni.
6. Optiskā vadība
1. Materiāla pārbaude: pirms palaišanas pārbaudiet BGA, vai IC ir vakuuma iepakojums. Ja tas nav atvērts vakuuma iepakojumā, lūdzu, pārbaudiet mitruma indikatora karti un pārbaudiet, vai tajā nav mitruma.
(1) Lūdzu, pārbaudiet pozīciju, kad materiāls atrodas uz materiāla, pārbaudiet augstāko nepareizo materiālu un labi reģistrējiet to;
(2) Programmas prasību ievietošana: pievērsiet uzmanību ielāpa precizitātei;
(3) vai pašpārbaude pēc daļas ir neobjektīva; ja ir skārienpaliktnis, tas ir jārestartē;
(4) Atbilstoši SMT SMT IPQC ik pēc 2 stundām jums ir nepieciešams veikt 5-10 gabalus DIP pārmetināšanai, veikt ICT (FCT) funkcijas pārbaudi. Pēc labas pārbaudes jums tas jāatzīmē PCBA.
Septiņi, atmaksas kontrole un kontrole
1. Metinot ar spārnu, iestatiet krāsns temperatūru, pamatojoties uz maksimālo elektronisko komponentu, un izvēlieties atbilstošā izstrādājuma temperatūras mērīšanas paneli, lai pārbaudītu krāsns temperatūru. Importētā krāsns temperatūras līkne tiek izmantota, lai pārbaudītu, vai ir izpildītas svinu nesaturošas alvas pastas metināšanas prasības;
2. Izmantojiet bezsvinu krāsns temperatūru, katras sekcijas kontrole ir šāda: sildīšanas slīpums un dzesēšanas slīpums nemainīgā temperatūrā temperatūra temperatūras laiks kušanas punkts (217 ° C) virs 220 vai vairāk laika 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Produkta intervāls ir lielāks par 10 cm, lai izvairītos no nevienmērīgas sildīšanas, virziet līdz virtuālai metināšanai;
4. Neizmantojiet kartonu, lai novietotu PCB, lai izvairītos no sadursmes. Izmantojiet iknedēļas pārnesi vai antistatiskas putas.
8. Optiskā izskata un perspektīvas pārbaude
1. BGA aizņem divas stundas, lai katru reizi veiktu rentgena staru, pārbaudītu metināšanas kvalitāti un pārbaudītu, vai citas sastāvdaļas nav neobjektīvas, Shaoxin, burbuļi un citi slikti metināšanas produkti. Nepārtraukti parādās 2PCS, lai paziņotu tehniķiem korekcijas;
2.BOT, TOP ir jāpārbauda AOI noteikšanas kvalitāte;
3. Pārbaudiet sliktos produktus, izmantojiet sliktas etiķetes, lai atzīmētu sliktas pozīcijas, un ievietojiet tos sliktos produktos. Vietnes statuss ir skaidri nošķirts;
4. SMT detaļu ražas prasības ir vairāk nekā 98%. Ir ziņojumu statistika, kas pārsniedz standartu, un ir nepieciešams atvērt neparastu vienotu analīzi un uzlabot, un tā turpina uzlabot, ja nav uzlabojumu.
Deviņi, aizmugures metināšana
1. Bezsvina skārda krāsns temperatūra tiek kontrolēta 255-265 ° C, un minimālā lodēšanas savienojuma temperatūras vērtība uz PCB plāksnes ir 235 ° C.
2. Pamatprasības viļņu metināšanai:
a. Alvas mērcēšanas laiks ir: 1. maksimums kontrolē 0,3 līdz 1 sekundi, bet 2. maksimums - 2 līdz 3 sekundes;
b. Pārraides ātrums ir: 0,8 ～ 1,5 metri/minūtē;
c. Nosūtiet slīpuma leņķi 4-6 grādi;
d. Metinātā līdzekļa izsmidzināšanas spiediens ir 2-3PSI;
e. Adatas vārsta spiediens ir 2-4PSI.
3. Spraudņa materiāls ir metināts virs pīķa. Produkts ir jāveic un jāizmanto putas, lai atdalītu dēli no dēļa, lai izvairītos no sadursmes un ziedu berzes.
Desmit, pārbaudi
1. IKT tests, NG un OK produktu atdalīšanas pārbaude, OK plātņu pārbaude ir jāpielīmē ar IKT testa etiķeti un jāatdala no putām;
2. FCT testēšana, NG un OK produktu atdalīšanas pārbaude, pārbaudiet, vai OK plāksne jāpiestiprina pie FCT testa etiķetes un jānodala no putām. Jāsagatavo pārbaudes ziņojumi. Ziņojuma sērijas numuram jāatbilst sērijas numuram uz PCB plates. Lūdzu, nosūtiet to uz NG produktu un veiciet labu darbu.
Vienpadsmit, iepakojums
1. Procesa darbība, izmantojiet iknedēļas pārsūtīšanu vai antistatiskas biezas putas, PCBA nevar sakraut, izvairīties no sadursmes un augšējā spiediena;
2. PCBA sūtījumos izmantojiet antistatisku burbuļu maisiņu iepakojumu (statiskā burbuļa maisiņa izmēram jābūt vienādam) un pēc tam iesaiņojiet ar putām, lai ārējie spēki nesamazinātu buferi. Iepakošana, nosūtīšana ar statiskām gumijas kastēm, starpsienu pievienošana produkta vidū;
3. Gumijas kastes ir sakrautas uz PCBA, gumijas kastes iekšpuse ir tīra, ārējā kaste ir skaidri marķēta, ieskaitot saturu: apstrādes ražotājs, instrukcijas pasūtījuma numurs, produkta nosaukums, daudzums, piegādes datums.
12. Piegāde
1. Nosūtot, ir jāpievieno FCT testa ziņojums, slikta produkta apkopes ziņojums un sūtījuma pārbaudes ziņojums ir neaizstājams.
Publicēšanas laiks: 13. jūnijs 2023
