1. SMT ielāpu apstrādes rūpnīca formulē kvalitātes mērķus
SMT plāksterim ir nepieciešams, lai iespiedshēmas plate tiktu apdrukāta ar metinātām pastas un uzlīmju komponentiem, un visbeidzot virsmas montāžas plates kvalifikācijas līmenis pēc atkārtotas metināšanas krāsns sasniedz vai tuvojas 100%. Atkārtotas metināšanas dienā nav defektu, un visiem lodējuma savienojumiem ir jāsasniedz noteikta mehāniskā izturība.
Tikai šādi produkti var sasniegt augstu kvalitāti un augstu uzticamību.
Kvalitātes mērķis tiek mērīts. Pašlaik, pateicoties labākajam starptautiski piedāvātajam SMT defektu līmenim, to var kontrolēt līdz mazākam par 10 ppm (t.i., 10 × 106), kas ir katras SMT pārstrādes rūpnīcas mērķis.
Parasti nesenos mērķus, vidēja termiņa mērķus un ilgtermiņa mērķus var formulēt atkarībā no produktu apstrādes grūtības pakāpes, iekārtu stāvokļa un uzņēmuma procesu līmeņiem.
2. Procesa metode
1. Sagatavot uzņēmuma standarta dokumentus, tostarp DFM uzņēmuma specifikācijas, vispārējās tehnoloģijas, pārbaudes standartus, pārskatīšanas un pārskatīšanas sistēmas.
② Ar sistemātisku vadību un nepārtrauktu uzraudzību un kontroli tiek panākta augsta SMT produktu kvalitāte un uzlabota SMT ražošanas jauda un efektivitāte.
③ Ieviest visu procesa kontroli. SMT produktu dizains, viena iepirkumu kontrole, viens ražošanas process, viena kvalitātes pārbaude, viena pilienu failu pārvaldība
Produktu aizsardzības pakalpojums nodrošina viena personāla apmācības datu analīzi.
SMT produktu dizains un iepirkumu kontrole šodien netiks ieviesta.
Ražošanas procesa saturs ir aprakstīts turpmāk.
3. Ražošanas procesa kontrole
Ražošanas process tieši ietekmē produkta kvalitāti, tāpēc tas jākontrolē ar visiem faktoriem, piemēram, procesa parametriem, personālu, vidi, materiāliem, uzraudzības un testēšanas metodēm, kā arī vides kvalitāti, lai tas būtu kontrolējams.
Kontroles nosacījumi ir šādi:
① Projektēšanas shematiska diagramma, montāža, paraugi, iepakojuma prasības utt.
② Izstrādāt produkta procesa dokumentus vai ekspluatācijas vadlīnijas, piemēram, procesa kartes, ekspluatācijas specifikācijas, pārbaudes un testēšanas vadlīnijas.
③ Ražošanas iekārtas, darbakmeņi, kartons, veidne, asis utt. vienmēr ir kvalificētas un efektīvas.
④ Konfigurējiet un izmantojiet atbilstošas novērošanas un mērīšanas ierīces, lai kontrolētu šīs funkcijas noteiktajā vai atļautajā darbības jomā.
5. Ir skaidrs kvalitātes kontroles punkts. SMT galvenie procesi ir metināšanas pastas drukāšana, ielāpu uzklāšana, atkārtota metināšana un viļņu metināšanas krāsns temperatūras kontrole.
Prasības kvalitātes kontroles punktiem (kvalitātes kontroles punktiem) ir šādas: kvalitātes kontroles punktu logotips uz vietas, standartizētas kvalitātes kontroles punktu datnes, kontroles dati.
Ieraksts ir pareizs, savlaicīgs un atbilstošs, analizē kontroles datus un regulāri izvērtē PDCA un iespējamo testējamību.
SMT ražošanā fiksēta metināšanas, līmes ielāpu un komponentu zudumu pārvaldība ir viena no Guanjian procesa satura kontroles sastāvdaļām.
Lieta
Elektronikas rūpnīcas kvalitātes vadības un kontroles vadība
1. Jaunu modeļu imports un kontrole
1. Organizēt pirmsražošanas sanāksmju sasaukšanu, piemēram, ražošanas nodaļas, kvalitātes nodaļas, procesa un citu saistīto nodaļu sanāksmēs, galvenokārt izskaidrojot ražošanas iekārtu veida ražošanas procesu un katras stacijas kvalitātes kvalitāti;
2. Ražošanas procesa laikā vai inženiertehniskajam personālam organizējot līnijas izmēģinājuma ražošanas procesu, nodaļām jābūt atbildīgām par inženieriem (procesiem), lai sekotu līdzi, lai risinātu izmēģinājuma ražošanas procesa novirzes un reģistrētu tās;
3. Kvalitātes ministrijai jāveic rokas detaļu tips un dažādi veiktspējas un funkcionālie testi testēšanas iekārtu tipiem un jāaizpilda atbilstošais izmēģinājuma ziņojums.
2. ESD kontrole
1. Apstrādes zonas prasības: noliktavas, detaļu un pēcapstrādes darbnīcas atbilst ESD kontroles prasībām, uz zemes novietojot antistatiskus materiālus, uzliekot apstrādes platformu, virsmas pretestībai esot 104–1011Ω, un pievienojot elektrostatisko zemējuma sprādzi (1MΩ ± 10%);
2. Personāla prasības: Darbnīcā jāvalkā antistatisks apģērbs, apavi un cepures. Saskaroties ar izstrādājumu, jāvalkā statiskās elektrības gredzens.
3. Rotora plauktiem, iepakojumam un gaisa burbuļiem izmantojiet putu un gaisa burbuļu maisiņus, kuriem jāatbilst ESD prasībām. Virsmas pretestība ir <1010Ω;
4. Grozāmā atskaņotāja rāmim ir nepieciešama ārēja ķēde, lai nodrošinātu zemējumu;
5. Iekārtas noplūdes spriegums ir <0,5 V, zemējuma pretestība ir <6 Ω un lodāmura pretestība ir <20 Ω. Ierīcei ir jānovērtē neatkarīgā zemējuma līnija.
3. MSD kontrole
1. BGA.IC. Cauruļu pēdu iepakojuma materiāls viegli cieš, ja to iepako bez vakuuma (slāpekļa). Kad SMT atgriežas, ūdens uzkarst un iztvaiko. Metināšana ir neparasta.
2. BGA vadības specifikācija
(1) BGA, kas neizpako vakuuma iepakojumu, jāuzglabā vidē, kuras temperatūra ir zemāka par 30 °C un relatīvais mitrums ir mazāks par 70%. Lietošanas periods ir viens gads;
(2) Uz BGA, kas ir izpakots vakuuma iepakojumā, jānorāda blīvēšanas laiks. BGA, kas nav izpakots, tiek uzglabāts mitrumizturīgā skapī.
(3) Ja izpakotais BGA nav pieejams lietošanai vai atlikums, tas jāuzglabā mitrumizturīgā kastē (nosacījums ≤25 °C, 65% relatīvais mitrums). Ja lielās noliktavas BGA ir cepts lielā noliktavā, lielā noliktava to maina, lai to izmantotu, lai to mainītu, lai to izmantotu. Vakuuma iepakošanas uzglabāšanas metodes;
(4) Tie, kas pārsniedz uzglabāšanas laiku, jācep 125 °C temperatūrā 24 stundas. Tie, kas nevar cept 125 °C temperatūrā, jācep 80 °C temperatūrā 48 stundas (ja tie tiek cepti vairākas reizes 96 stundas), var tikt izmantoti tiešsaistē;
(5) Ja detaļām ir īpašas cepšanas specifikācijas, tās tiks iekļautas SOP.
3. PCB uzglabāšanas cikls > 3 mēneši, tiek izmantots 120 °C 2H-4H.
Ceturtkārt, PCB vadības specifikācijas
1. PCB blīvēšana un uzglabāšana
(1) PCB plates slepenās blīvēšanas izpakošanas ražošanas datumu var izmantot tieši 2 mēnešu laikā;
(2) PCB plates ražošanas datums ir 2 mēnešu laikā, un pēc blīvēšanas jānorāda demontāžas datums;
(3) PCB plates ražošanas datums ir 2 mēnešu laikā, un tā jāizmanto 5 dienu laikā pēc demontāžas.
2. PCB cepšana
(1) Tie, kas 2 mēnešu laikā no ražošanas datuma aizzīmogo PCB ilgāk par 5 dienām, lūdzu, cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 1 stundu;
(2) Ja PCB ir vairāk nekā 2 mēnešus vecāks par ražošanas datumu, lūdzu, pirms laišanas klajā cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 1 stundu;
(3) Ja PCB ražošanas datums pārsniedz 2 līdz 6 mēnešus, lūdzu, pirms pievienošanas cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 2 stundas;
(4) Ja PCB kalpo ilgāk par 6 mēnešiem līdz 1 gadam, lūdzu, pirms palaišanas cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 4 stundas;
(5) Ceptā PCB jāizlieto 5 dienu laikā, un pirms lietošanas 1 stunda jācep.
(6) Ja PCB ražošanas datums pārsniedz 1 gadu, lūdzu, pirms palaišanas cepiet 120 ± 5 °C temperatūrā 4 stundas un pēc tam nosūtiet PCB rūpnīcu, lai atkārtoti izsmidzinātu alvu, lai tā darbotos tiešsaistē.
3. IC vakuuma blīvējuma iepakojuma uzglabāšanas laiks:
1. Lūdzu, pievērsiet uzmanību katras vakuuma iepakojuma kastes aizzīmogošanas datumam;
2. Uzglabāšanas laiks: 12 mēneši, uzglabāšanas vides apstākļi: temperatūrā
3. Pārbaudiet mitruma karti: displeja vērtībai jābūt mazākai par 20% (zilā krāsā), piemēram, > 30% (sarkanā krāsā), kas norāda, ka IC ir absorbējis mitrumu;
4. IC komponents pēc blīvējuma netiek izmantots 48 stundu laikā: ja tas netiek izmantots, IC komponents ir jācep vēlreiz, kad tiek palaists otrais starts, lai novērstu IC komponenta higroskopisko problēmu:
(1) Augstas temperatūras iepakojuma materiāls, 125 °C (± 5 °C), 24 stundas;
(2) Neiztur augstas temperatūras iepakojuma materiālus, 40 °C (± 3 °C), 192 stundas;
Ja to nelietojat, tas jāievieto atpakaļ sausajā kastē uzglabāšanai.
5. Ziņojumu kontrole
1. Procesa, testēšanas, uzturēšanas, atskaišu sniegšanas, atskaišu satura un atskaites satura ziņā iekļaujiet (sērijas numuru, nelabvēlīgas problēmas, laika periodus, daudzumu, nelabvēlīgo rādītāju, cēloņu analīzi utt.)
2. Ražošanas (testēšanas) procesa laikā kvalitātes nodaļai ir jāatrod uzlabošanas un analīzes iemesli, ja produkta kvalitāte sasniedz pat 3%.
3. Attiecīgi uzņēmumam ir jāsagatavo statistikas procesu, testēšanas un apkopes pārskati, lai ikmēneša pārskata veidlapu nosūtītu ikmēneša pārskatu mūsu uzņēmuma kvalitātes un procesu nodaļai.
Seši, alvas pastas drukāšana un kontrole
1. Desmit pastas jāuzglabā 2–10 °C temperatūrā. To lieto saskaņā ar uzlabotas sākotnējās sagatavošanas principiem un tiek izmantota etiķešu kontrole. Tinnigo pastu neizņem istabas temperatūrā, un pagaidu uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 48 stundas. Laicīgi ievietojiet to atpakaļ ledusskapī. Kaifeng pasta jāizlieto 24 mazos iepakojumos. Ja tā netiek izmantota, lūdzu, savlaicīgi ievietojiet to atpakaļ ledusskapī uzglabāšanai un veiciet ierakstu.
2. Pilnībā automātiskai alvas pastas iespiedmašīnai ik pēc 20 minūtēm ir jāsavāc alvas pasta abās lāpstiņas pusēs un ik pēc 2–4 stundām jāpievieno jauna alvas pasta;
3. Ražošanas zīda blīvējuma pirmajā daļā tiek ņemti 9 punkti, lai izmērītu alvas pastas biezumu, alvas biezuma biezumu: augšējā robeža, tērauda sieta biezums + tērauda sieta biezums * 40%, apakšējā robeža, tērauda sieta biezums + tērauda sieta biezums * 20%. Ja PCB un atbilstošajai kuretiskajai vielai tiek izmantota apstrādes instrumentu drukāšana, ir ērti apstiprināt, vai apstrāde ir saistīta ar atbilstošu atbilstību; tiek atgriezti atgriešanas metināšanas testa krāsns temperatūras dati, un tie tiek garantēti vismaz reizi dienā. Tinhou izmanto SPI kontroli un pieprasa mērījumus ik pēc 2 stundām. Pēc krāsns izskata pārbaudes ziņojums tiek nosūtīts reizi 2 stundās, un mērījumu dati tiek nodoti mūsu uzņēmuma procesam;
4. Slikta skārda pastas apdruka, izmantojiet putekļus nesaturošu drānu, notīriet PCB virsmas skārda pastu un izmantojiet vēja pistoli, lai notīrītu virsmu, lai noņemtu skārda pulvera atlikumus;
5. Pirms detaļas izgatavošanas alvas pastas pašpārbaude ir neobjektīva un alvas uzgaļa. Ja drukātais materiāls ir drukāts, ir nepieciešams savlaicīgi analizēt anomālijas cēloni.
6. Optiskā vadība
1. Materiāla pārbaude: Pirms BGA palaišanas pārbaudiet, vai integrālā shēma ir vakuuma iepakojumā. Ja tā nav atvērta vakuuma iepakojumā, lūdzu, pārbaudiet mitruma indikatora karti un pārbaudiet, vai tajā nav mitruma.
(1) Lūdzu, pārbaudiet materiāla novietojumu uz materiāla, pārbaudiet nepareizo materiālu un labi to reģistrējiet;
(2) Programmas prasību izvirzīšana: pievērsiet uzmanību plākstera precizitātei;
(3) Vai pašpārbaude pēc detaļas ir neobjektīva; ja ir skārienpaliktnis, tas ir jārestartē;
(4) Atbilstoši SMT SMT IPQC ik pēc 2 stundām jāveic 5–10 detaļu DIP metināšana un ICT (FCT) funkcijas pārbaude. Pēc pārbaudes pabeigšanas jāatzīmē rezultāts uz PCBA.
Septiņi, atmaksas kontrole un kontrole
1. Veicot metināšanu ar virsspārnu, iestatiet krāsns temperatūru, pamatojoties uz maksimālo elektronisko komponentu, un izvēlieties atbilstošā produkta temperatūras mērīšanas plati, lai pārbaudītu krāsns temperatūru. Importētā krāsns temperatūras līkne tiek izmantota, lai pārbaudītu, vai ir izpildītas bezsvina alvas pastas metināšanas prasības;
2. Izmantojiet bezsvina krāsns temperatūru, katras sekcijas kontrole ir šāda: sildīšanas slīpums un dzesēšanas slīpums pie nemainīgas temperatūras, temperatūras, kušanas temperatūras laika (217 °C) virs 220 vai ilgāk 1 ℃ ～ 3 ℃/sek. -1 ℃ ～ -4 ℃/sek. 150 ℃ 60 ~ 120 sek. 30 ～ 60 sek. 30 ～ 60 sek.;
3. Lai izvairītos no nevienmērīgas sildīšanas, produktu intervāls ir lielāks par 10 cm, vadiet līdz virtuālai metināšanai;
4. Neizmantojiet kartonu PCB novietošanai, lai izvairītos no sadursmēm. Izmantojiet iknedēļas pārneses plēvi vai antistatiskas putas.
8. Optiskais izskats un perspektīvas pārbaude
1. BGA katru reizi divas stundas veic rentgena uzņēmumu, pārbauda metināšanas kvalitāti un to, vai citi komponenti nav neobjektīvi, nav Shaoxin, burbuļu un citu metināšanas defektu. Pastāvīgi parādās 2 gab., lai paziņotu tehniķiem par korekcijām;
2.BOT, TOP jāpārbauda attiecībā uz AOI noteikšanas kvalitāti;
3. Pārbaudiet sliktos produktus, izmantojiet sliktas etiķetes, lai atzīmētu sliktās pozīcijas, un ievietojiet tās sliktos produktos. Vietnes statuss ir skaidri atšķirams;
4. SMT detaļu ražas prasības pārsniedz 98%. Ir ziņojumu statistika, kas pārsniedz standartu un ir jāatver neparasta viena analīze un jāuzlabo, un tā turpina uzlabot labojumus, ja nav uzlabojumu.
Deviņi, muguras metināšana
1. Bezsvina alvas krāsns temperatūra tiek kontrolēta 255–265 °C robežās, un lodēšanas savienojuma temperatūras minimālā vērtība uz PCB plates ir 235 °C.
2. Viļņu metināšanas pamatiestatījumu prasības:
a. Alvas mērcēšanas laiks ir: 1. pīķis kontrolē 0,3–1 sekundi, bet 2. pīķis kontrolē 2–3 sekundes;
b. Pārraides ātrums ir: 0,8 ～ 1,5 metri minūtē;
c. Nosūtiet slīpuma leņķi 4–6 grādos;
d. Metinātā līdzekļa izsmidzināšanas spiediens ir 2–3 PSI;
e. Adatas vārsta spiediens ir 2–4 PSI.
3. Iespraužamais materiāls ir metināts virs pīķa. Produkts ir jāatdala no dēļa ar putām, lai izvairītos no sadursmēm un ziedu berzes.
Desmit, pārbaude
1. IKT tests, NG un OK produktu atdalīšanas pārbaude, testa OK plāksnes ir jāpielīmē ar IKT testa etiķeti un jāatdala no putām;
2. FCT testēšana, NG un OK produktu atdalīšanas pārbaude, OK plates pārbaude, kas jāpiestiprina pie FCT testa etiķetes un jāatdala no putām. Jāsagatavo testa ziņojumi. Ziņojuma sērijas numuram jāatbilst PCB plates sērijas numuram. Lūdzu, nosūtiet to NG produktam un veiciet labu darbu.
Vienpadsmit, iepakojums
1. Procesa darbība, izmantojiet iknedēļas pārnesi vai antistatiskas biezas putas, PCBA nevar sakraut, izvairieties no sadursmēm un augšējā spiediena;
2. PCBA sūtījumiem izmantojiet antistatisku burbuļmaisu iepakojumu (statiskā burbuļmaisa izmēram jābūt vienādam), un pēc tam iepakojiet to putās, lai novērstu ārējo spēku radītu bufera samazināšanos. Iepakojums, piegāde, izmantojot statiskas gumijas kastes, pievienojot starpsienas produkta vidū;
3. Gumijas kastes ir sakrautas uz PCBA, gumijas kastes iekšpuse ir tīra, ārējā kaste ir skaidri marķēta, ieskaitot saturu: apstrādes ražotājs, instrukcijas pasūtījuma numurs, produkta nosaukums, daudzums, piegādes datums.
12. Piegāde
1. Piegādes laikā jāpievieno FCT testa ziņojums, nederīgas produkta apkopes ziņojums un sūtījuma pārbaudes ziņojums.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 13. jūnijs
