SMT līme, kas pazīstama arī kā SMT līme, SMT sarkanā līme, parasti ir sarkana (arī dzeltena vai balta) pasta, kas vienmērīgi sadalīta ar cietinātāju, pigmentu, šķīdinātāju un citām līmvielām, galvenokārt tiek izmantota komponentu nostiprināšanai uz iespiedplates, parasti izplatot ar dozēšanas vai tērauda sietspiedes metodēm. Pēc komponentu piestiprināšanas tos ievieto cepeškrāsnī vai reflow krāsnī karsēšanai un sacietēšanai. Atšķirība starp to un lodēšanas pastu ir tāda, ka tā sacietē pēc karstuma, tās sasalšanas temperatūra ir 150 °C, un tā neizšķīst pēc atkārtotas karsēšanas, tas ir, plākstera termiskās sacietēšanas process ir neatgriezenisks. SMT līmes lietošanas efekts būs atkarīgs no termiskās sacietēšanas apstākļiem, pievienotā objekta, izmantotā aprīkojuma un darba vides. Līme jāizvēlas atbilstoši iespiedshēmas plates (PCBA, PCA) montāžas procesam.
SMT plāksteru līmes raksturojums, pielietojums un perspektīvas
SMT sarkanā līme ir polimēru savienojuma veids, kura galvenās sastāvdaļas ir pamatmateriāls (tas ir, galvenais augstmolekulārais materiāls), pildviela, sacietēšanas līdzeklis, citas piedevas utt. SMT sarkanajai līmei piemīt viskozitātes, plūstamības, temperatūras un mitrināšanas īpašības. Saskaņā ar šo sarkanās līmes īpašību ražošanā sarkanās līmes mērķis ir panākt, lai detaļas stingri pieliptu pie PCB virsmas, lai novērstu to nokrišanu. Tāpēc ielāpu līme ir tīrs nebūtisku procesa produktu patēriņš, un tagad, nepārtraukti uzlabojot PCA dizainu un procesu, ir realizēta caurumu pārplūšana un divpusēja pārplūšanas metināšana, un PCA montāžas process, izmantojot ielāpu līmi, uzrāda arvien mazāku tendenci.
SMT līmes izmantošanas mērķis
① Novērst komponentu nokrišanu viļņu lodēšanas laikā (viļņu lodēšanas process). Izmantojot viļņu lodēšanu, komponenti tiek fiksēti uz iespiedplates, lai novērstu to nokrišanu, kad iespiedplate iet caur lodēšanas rievu.
② Novērst detaļu otras puses nokrišanu atkārtotas metināšanas laikā (divpusējās atkārtotas metināšanas process). Divpusējās atkārtotas metināšanas procesā, lai novērstu lielu ierīču nokrišanu lodētajā pusē lodējuma karstuma kušanas dēļ, jāizmanto SMT plāksterlīme.
③ Novērš detaļu pārvietošanos un stāvēšanu (atkārtotas metināšanas process, iepriekšējas pārklāšanas process). Izmanto atkārtotas metināšanas procesos un iepriekšējas pārklāšanas procesos, lai novērstu pārvietošanos un stāvēšanu montāžas laikā.
④ Marķēšana (viļņu lodēšana, atkārtota metināšana, iepriekšēja pārklāšana). Turklāt, mainot iespiedplates un komponentus partijās, marķēšanai tiek izmantota ielāpu līme.
SMT līmi klasificē pēc lietošanas veida
a) Skrāpēšanas veids: izmēru noteikšana tiek veikta, izmantojot tērauda sieta drukāšanas un skrāpēšanas metodi. Šī metode ir visplašāk izmantotā un to var izmantot tieši uz lodēšanas pastas preses. Tērauda sieta caurumu izmērs jānosaka atkarībā no detaļu veida, substrāta veiktspējas, biezuma, kā arī caurumu izmēra un formas. Tās priekšrocības ir liels ātrums, augsta efektivitāte un zemas izmaksas.
b) Izsmidzināšanas veids: Līme tiek uzklāta uz iespiedshēmas plates, izmantojot izsmidzināšanas iekārtas. Ir nepieciešama īpaša izsmidzināšanas iekārta, un tās izmaksas ir augstas. Izsmidzināšanas iekārtās tiek izmantots saspiests gaiss, un sarkanā līme tiek uzklāta uz pamatnes caur speciālu izsmidzināšanas galviņu. Līmes punkta izmēru, daudzumu, laiku, spiediena caurules diametru un citus parametrus var kontrolēt. Izsmidzināšanas iekārtai ir elastīgas funkcijas. Dažādām detaļām var izmantot dažādas izsmidzināšanas galviņas, iestatīt maināmus parametrus, kā arī mainīt līmes punkta formu un daudzumu. Lai sasniegtu vēlamo efektu, priekšrocības ir ērtības, elastība un stabilitāte. Trūkums ir viegla stiepļu vilkšana un burbuļu veidošanās. Var pielāgot darbības parametrus, ātrumu, laiku, gaisa spiedienu un temperatūru, lai samazinātu šos trūkumus.
SMT ielāps Tipisks CICC
esi uzmanīgs:
1. Jo augstāka ir sacietēšanas temperatūra un ilgāks sacietēšanas laiks, jo spēcīgāka ir līmes stiprība.
2. Tā kā plākstera līmes temperatūra mainīsies atkarībā no pamatnes detaļu izmēra un uzlīmes pozīcijas, iesakām atrast vispiemērotākos sacietēšanas apstākļus.
SMT plāksteru līmes uzglabāšana
To var uzglabāt 7 dienas istabas temperatūrā, uzglabāšana ir augstāka par jūniju temperatūrā, kas zemāka par 5 °C, un to var uzglabāt ilgāk par 30 dienām 5–25 °C temperatūrā.
SMT plākstera smaganu ārstēšana
Tā kā SMT plākstera sarkano līmi ietekmē temperatūra, SMT viskozitātes, likviditātes un mitruma īpašības, SMT plākstera sarkanajai līmei ir jābūt noteiktiem nosacījumiem un standartizētai pārvaldībai.
1) Sarkanajai līmei jābūt ar noteiktu plūsmas numuru un skaitļiem atbilstoši barošanas skaitam, datumam un veidiem.
2) Sarkanā līme jāuzglabā ledusskapī 2–8 °C temperatūrā, lai novērstu tās īpašību izmaiņas temperatūras izmaiņu dēļ.
3) Sarkanās līmes atgūšanai nepieciešamas 4 stundas istabas temperatūrā, un to lieto vispirms uzlabotajā secībā.
4) Punktu papildināšanas operācijām līmes tūbiņai jābūt paredzētai sarkanai līmei. Sarkanā līme, kas nav izmantota vienā reizē, jāievieto atpakaļ ledusskapī, lai to saglabātu.
5) Precīzi aizpildiet reģistrācijas veidlapu. Jāizmanto atjaunošanās un uzsilšanas laiks. Lietotājam ir jāapstiprina, ka atjaunošanās ir pabeigta, pirms to var izmantot. Parasti sarkano līmi nevar izmantot.
SMT plāksteru līmes procesa īpašības
Savienojuma stiprums: SMT plāksteru līmei jābūt ar spēcīgu savienojuma stiprību. Pēc sacietēšanas metināšanas kausējuma temperatūra netiek lobīta.
Punktveida pārklājums: Pašlaik galvenokārt tiek izmantota drukas plates izplatīšanas metode, tāpēc tai ir jābūt šādai veiktspējai:
① Pielāgojiet dažādām uzlīmēm
② Viegli iestatīt katra komponenta padevi
③ Vienkārši pielāgojiet rezerves komponentu šķirnēm
④ Punktveida pārklājums ir stabils
Pielāgošanās ātrgaitas mašīnām: ielāpu līmei tagad jāatbilst ātrgaitas pārklājuma un ātrgaitas ielāpu mašīnas prasībām. Konkrēti, ātrgaitas punkts tiek zīmēts bez zīmēšanas, un, uzstādot ātrgaitas pastu, iespiedplate atrodas pārraides procesā. Līmlentes lipīgumam ir jānodrošina, ka detaļa nekustas.
Saplaisāšana un krišana: Kad plākstera līme ir notraipīta uz paliktņa, komponentu vairs nevar savienot ar elektrisko savienojumu ar iespiedplati. Lai izvairītos no paliktņu piesārņošanas.
Zemas temperatūras sacietēšana: sacietējot, vispirms tiek izmantotas maksimālās metināšanas metodes, kas nav pietiekami karstumizturīgas, lai metinātu ievietotās detaļas, tāpēc ir nepieciešams, lai sacietēšanas apstākļi atbilstu zemai temperatūrai un īsam laikam.
Pašregulēšanās: atkārtotas metināšanas un iepriekšējas pārklāšanas procesā līmes uzklāšanas vieta sacietē un nostiprina detaļas pirms metinājuma izkausēšanas, tādējādi kavējot metāla iegrimšanu un pašregulēšanos. Šim nolūkam ražotāji ir izstrādājuši pašregulējošu līmi uzklāšanai.
SMT plāksterlīmes bieži sastopamās problēmas, defekti un analīze
Nepietiekama vilce
0603 kondensatora vilces stiprības prasības ir 1,0 kg, pretestība ir 1,5 kg, 0805 kondensatora vilces stiprība ir 1,5 kg un pretestība ir 2,0 kg.
Parasti izraisa šādi iemesli:
1. Nepietiekams līmes daudzums.
2. Koloīds nesacietē 100% apmērā.
3. PCB plates vai to komponenti ir piesārņoti.
4. Pats koloīds ir kraukšķīgs un tam nav stipruma.
Tentile nestabila
30 ml šļirces līmei ir jāpiespiež desmitiem tūkstošu reižu, lai pabeigtu darbu, tāpēc tai ir jābūt ārkārtīgi labam taustes komfortam, pretējā gadījumā tā radīs nestabilus līmes punktus un mazāk līmes. Metinot detaļa nokrīt. Turpretī pārmērīga līme, īpaši sīkām detaļām, viegli pielips pie paliktņa, traucējot elektrisko savienojumu.
Nepietiekams vai noplūdes punkts
Iemesli un pretpasākumi:
1. Drukāšanas tīkla dēlis netiek regulāri mazgāts, un etanols jāmazgā ik pēc 8 stundām.
2. Koloīdam ir piemaisījumi.
3. Sieta atvērums nav saprātīgs vai pārāk mazs, vai līmes gāzes spiediens ir pārāk mazs.
4. Koloīdā ir burbuļi.
5. Iespraudiet galviņu blokā un nekavējoties notīriet gumijas uzgali.
6. Lentes punkta uzsildīšanas temperatūra nav pietiekama, un krāna temperatūrai jābūt iestatītai uz 38 °C.
Birstēts
Tā sauktā birstēšana nozīmē, ka ielāps netiek bojāts, kad tiek uzlikts punkts, un tas ir savienots punktveida virzienā. Ir vairāk stiepļu, un ielāpa līme ir pārklāta ar apdrukāto spilventiņu, kas novedīs pie sliktas metināšanas. Īpaši, ja izmērs ir liels, šī parādība, visticamāk, notiks, kad to uzklāsiet ar muti. Šķēles līmes otu nosēdumu galvenokārt ietekmē to galvenā sastāvdaļa - sveķi - otas un punktu pārklājuma apstākļu iestatījumi:
1. Palieliniet paisuma gājienu, lai samazinātu kustības ātrumu, bet tas samazinās jūsu ražošanas izsoli.
2. Jo mazāk viskozitātes un pieskāriena materiāla, jo mazāka ir tendence uz stiepšanos, tāpēc centieties izvēlēties šāda veida lenti.
3. Nedaudz palieliniet termoregulatora temperatūru un noregulējiet to uz zemas viskozitātes, viegli pieskaramies un degradējošai plāksteru līmei. Šajā laikā jāņem vērā plāksteru līmes uzglabāšanas laiks un krāna galviņas spiediens.
Sakļaut
Līmes šķidrums izraisa sabrukšanu. Bieži sastopama sabrukšanas problēma ir tā, ka tā sabrūk pēc ilgstošas uzklāšanas. Ja līme izplešas uz iespiedshēmas plates kontakta, tas var radīt sliktu metināšanu. Un komponentiem ar relatīvi augstiem kontaktiem tā nevar saskarties ar komponenta pamatni, kas var izraisīt nepietiekamu saķeri. Tāpēc tā viegli sabrūk. Tas ir paredzams, tāpēc arī tās punktveida pārklājuma sākotnējā sacietēšana ir sarežģīta. Reaģējot uz to, mums bija jāizvēlas tādas, kuras nebija viegli sabrūkt. Lai izvairītos no sabrukšanas, ko izraisa pārāk ilgs punktējums, mēs varam izmantot līmi un īsā laikā sacietēt.
Komponenta nobīde
Komponentu nobīde ir slikta parādība, kas raksturīga ātrgaitas ielāpu apstrādes mašīnām. Galvenais iemesls ir:
1. Tā ir nobīde, ko rada XY virziens, kad iespiedplate pārvietojas lielā ātrumā. Šī parādība parasti rodas detaļām ar mazu līmes pārklājuma laukumu. Iemesls ir saķere.
2. Tas neatbilst līmes daudzumam zem komponenta (piemēram: 2 līmes punkti zem IC, viens līmes punkts ir liels un viens mazs līmes punkts). Kad līme tiek uzkarsēta un sacietējusi, stiprums ir nevienmērīgs, un viens gals ar nelielu līmes daudzumu ir viegli nobīdāms.
Pīķa daļas metināšana
Cēloņa cēlonis ir ļoti sarežģīts:
1. Nepietiekama plāksteru līmes saķere.
2. Pirms viļņu metināšanas tas tika sists pirms metināšanas.
3. Uz dažām sastāvdaļām ir daudz atlikumu.
4. Koloiditātes ietekme uz augstu temperatūru nav izturīga pret augstu temperatūru
Līmes maisījums
Dažādu ražotāju ķīmiskais sastāvs ir ļoti atšķirīgs. Jaukta lietošana var izraisīt daudzas negatīvas sekas: 1. Fiksētas grūtības; 2. Nepietiekama saķere; 3. Spēcīgas metināto detaļu virsmas pārklāšanās.
Risinājums ir: rūpīgi notīriet sietu, skrāpi un smailo galviņu, jo tās ir viegli sajaukt, lai izvairītos no dažādu zīmolu plāksteru līmes sajaukšanas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 19. jūnijs
