No mikroshēmu attīstības vēstures mikroshēmu attīstības virzieni ir liels ātrums, augsta frekvence un zems enerģijas patēriņš. Mikroshēmu ražošanas process galvenokārt ietver mikroshēmu dizainu, mikroshēmu ražošanu, iepakojuma ražošanu, izmaksu testēšanu un citas saites, starp kurām mikroshēmu ražošanas process ir īpaši sarežģīts. Apskatīsim mikroshēmu ražošanas procesu, jo īpaši mikroshēmu ražošanas procesu.
Pirmais ir mikroshēmas dizains atbilstoši dizaina prasībām, ģenerētais “raksts”
1, mikroshēmas vafeļu izejviela
Plāksnes sastāvs ir silīcijs, silīcijs tiek rafinēts ar kvarca smiltīm, plāksne ir silīcija elements, kas tiek attīrīts (99,999%), un pēc tam no tīrā silīcija tiek izgatavots silīcija stienis, kas kļūst par kvarca pusvadītāju materiālu integrēto shēmu ražošanai, šķēle atbilst mikroshēmas ražošanas plāksnei. Jo plānāka plāksne, jo zemākas ir ražošanas izmaksas, bet jo augstākas ir procesa prasības.
2, Vafeļu pārklājums
Vafeļu pārklājums var pretoties oksidācijai un temperatūrai, un materiāls ir sava veida fotorezistence.
3, vafeļu litogrāfijas attīstība, kodināšana
Šajā procesā tiek izmantotas ķīmiskas vielas, kas ir jutīgas pret UV gaismu, kas tās mīkstina. Mikroshēmas formu var iegūt, kontrolējot ēnojuma pozīciju. Silīcija plāksnes ir pārklātas ar fotorezistu, lai tās izšķīstu ultravioletajā gaismā. Šeit var uzklāt pirmo ēnojumu, lai daļa UV gaismas izšķīstu, ko pēc tam var noskalot ar šķīdinātāju. Tātad pārējā daļa ir tādā pašā formā kā ēnojums, kas ir tas, ko mēs vēlamies. Tas dod mums nepieciešamo silīcija slāni.
4,Pievienot piemaisījumus
Jonus implantē vafelē, lai ģenerētu atbilstošos P un N pusvadītājus.
Process sākas ar atklātu laukumu uz silīcija plāksnes, un to ievieto ķīmisko jonu maisījumā. Procesa rezultātā mainīsies veids, kā piemaisījumu zona vada elektrību, ļaujot katram tranzistoram ieslēgties, izslēgties vai pārnest datus. Vienkāršām mikroshēmām var būt tikai viens slānis, bet sarežģītām mikroshēmām bieži ir daudz slāņu, un process tiek atkārtots atkal un atkal, dažādiem slāņiem esot savienotiem ar atvērtu logu. Tas ir līdzīgi slāņu PCB plates ražošanas principam. Sarežģītākām mikroshēmām var būt nepieciešami vairāki silīcija dioksīda slāņi, ko var panākt, atkārtotai litogrāfijai un iepriekš minētajam procesam, veidojot trīsdimensiju struktūru.
5. Vafeļu testēšana
Pēc iepriekšminētajiem vairākiem procesiem vafele izveidoja graudu režģi. Katra grauda elektriskās īpašības tika pārbaudītas, izmantojot "adatas mērījumu". Parasti katras mikroshēmas graudu skaits ir milzīgs, un adatu testa režīma organizēšana ir ļoti sarežģīts process, kas prasa masveida modeļu ražošanu ar vienādām mikroshēmas specifikācijām ražošanas laikā, cik vien iespējams. Jo lielāks apjoms, jo zemākas relatīvās izmaksas, kas ir viens no iemesliem, kāpēc galvenās mikroshēmu ierīces ir tik lētas.
6, Iekapsulēšana
Pēc vafeļu izgatavošanas tiek fiksēts kontakts un atbilstoši prasībām tiek izgatavotas dažādas iepakojuma formas. Šī iemesla dēļ vienam un tam pašam mikroshēmas kodolam var būt dažādas iepakojuma formas. Piemēram: DIP, QFP, PLCC, QFN utt. To galvenokārt nosaka lietotāju lietošanas paradumi, lietošanas vide, tirgus forma un citi perifēriskie faktori.
7. Testēšana un iepakošana
Pēc iepriekš minētā procesa mikroshēmas ražošana ir pabeigta, šajā solī tiek pārbaudīta mikroshēma, noņemti bojātie produkti un iepakojums.
Iepriekš minētais ir saistīts ar mikroshēmu ražošanas procesu, ko organizē Create Core Detection. Ceru, ka tas jums palīdzēs. Mūsu uzņēmumā strādā profesionāli inženieri un nozares elites komanda, mums ir 3 standartizētas laboratorijas, laboratorijas platība pārsniedz 1800 kvadrātmetrus, un mēs varam veikt elektronisko komponentu testēšanas verifikāciju, integrālo shēmu patiesuma vai nepatiesuma identificēšanu, produktu dizaina materiālu izvēli, defektu analīzi, funkciju testēšanu, rūpnīcā ienākošo materiālu pārbaudi un lentu un citus testēšanas projektus.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. jūlijs
