No mikroshēmas attīstības vēstures mikroshēmas attīstības virziens ir liels ātrums, augsta frekvence, zems enerģijas patēriņš. Mikroshēmu ražošanas process galvenokārt ietver mikroshēmu projektēšanu, čipu ražošanu, iepakojuma ražošanu, izmaksu pārbaudi un citas saites, starp kurām mikroshēmu ražošanas process ir īpaši sarežģīts. Apskatīsim mikroshēmu ražošanas procesu, jo īpaši mikroshēmu ražošanas procesu.
Pirmais ir mikroshēmas dizains, atbilstoši dizaina prasībām, ģenerētais "raksts"
1, skaidu vafeles izejviela
Vafeles sastāvs ir silīcijs, silīcijs tiek attīrīts ar kvarca smiltīm, vafele ir silīcija elements ir attīrīts (99,999%), un pēc tam no tīra silīcija tiek izgatavots silīcija stienis, kas kļūst par kvarca pusvadītāju materiālu integrālās shēmas ražošanai. , šķēle ir specifiska mikroshēmu ražošanas vafeles nepieciešamība. Jo plānāka ir vafele, jo zemākas ir ražošanas izmaksas, bet augstākas procesa prasības.
2, vafeļu pārklājums
Vafeļu pārklājums var izturēt oksidāciju un temperatūru, un materiāls ir sava veida fotoizturība.
3, vafeļu litogrāfijas izstrāde, kodināšana
Procesā tiek izmantotas ķīmiskas vielas, kas ir jutīgas pret UV gaismu, kas tās mīkstina. Mikroshēmas formu var iegūt, kontrolējot ēnojuma pozīciju. Silīcija vafeles ir pārklātas ar fotorezistu, lai tās izšķīst ultravioletajā gaismā. Šeit var uzklāt pirmo ēnojumu, lai UV gaismas daļa tiktu izšķīdināta, ko pēc tam var nomazgāt ar šķīdinātāju. Tātad pārējā daļa ir tāda pati kā ēnojums, ko mēs vēlamies. Tas dod mums vajadzīgo silīcija dioksīda slāni.
4,Pievienojiet piemaisījumus
Plāksnē tiek implantēti joni, lai radītu atbilstošos P un N pusvadītājus.
Process sākas ar atklātu zonu uz silīcija plāksnītes un tiek ievietots ķīmisko jonu maisījumā. Process mainīs veidu, kā piedevas zona vada elektrību, ļaujot katram tranzistoram ieslēgt, izslēgt vai pārsūtīt datus. Vienkāršām mikroshēmām var izmantot tikai vienu slāni, bet sarežģītām mikroshēmām bieži ir daudz slāņu, un process tiek atkārtots atkal un atkal, dažādos slāņos savienojoties ar atvērtu logu. Tas ir līdzīgs slāņa PCB plātnes ražošanas principam. Sarežģītākām mikroshēmām var būt nepieciešami vairāki silīcija dioksīda slāņi, ko var panākt, izmantojot atkārtotu litogrāfiju un iepriekš minēto procesu, veidojot trīsdimensiju struktūru.
5, vafeļu pārbaude
Pēc iepriekšminētajiem vairākiem procesiem vafele veidoja graudu režģi. Katra grauda elektriskie raksturlielumi tika pārbaudīti, izmantojot “adatas mērījumus”. Parasti katras mikroshēmas graudu skaits ir milzīgs, un tas ir ļoti sarežģīts process, lai organizētu tapas testa režīmu, kas prasa modeļu masveida ražošanu ar vienādām mikroshēmas specifikācijām, cik vien iespējams ražošanas laikā. Jo lielāks apjoms, jo zemākas ir relatīvās izmaksas, kas ir viens no iemesliem, kāpēc galvenās mikroshēmu ierīces ir tik lētas.
6, iekapsulēšana
Pēc vafeles izgatavošanas tiek fiksēta tapa, un tiek izgatavotas dažādas iepakojuma formas atbilstoši prasībām. Tas ir iemesls, kāpēc vienam un tam pašam mikroshēmas kodolam var būt dažādas iepakojuma formas. Piemēram: DIP, QFP, PLCC, QFN utt. To galvenokārt nosaka lietotāju lietošanas paradumi, lietojumprogrammu vide, tirgus forma un citi perifērie faktori.
7. Testēšana un iepakošana
Pēc iepriekš minētā procesa mikroshēmas izgatavošana ir pabeigta, šis solis ir pārbaudīt mikroshēmu, noņemt bojātos produktus un iepakojumu.
Iepriekš minētais ir saistītais mikroshēmu ražošanas procesa saturs, ko organizē Create Core Detection. Es ceru, ka tas jums palīdzēs. Mūsu uzņēmumā ir profesionāli inženieri un nozares elites komanda, tajā ir 3 standartizētas laboratorijas, laboratorijas platība ir lielāka par 1800 kvadrātmetriem, var veikt elektronisko komponentu testēšanas pārbaudi, IC patiesu vai nepatiesu identifikāciju, produkta dizaina materiālu izvēli, kļūmju analīzi, funkciju pārbaudi, rūpnīcā ienākošo materiālu pārbaude un lentes un citi testēšanas projekti.
Publicēšanas laiks: 08.07.2023
