PCB daudzslāņu blīvēšana ir secīgs process. Tas nozīmē, ka slāņojuma pamats būs vara folijas gabals, kuram virsū uzklāts prepreg slānis. Prepreg slāņu skaits mainās atkarībā no ekspluatācijas prasībām. Turklāt iekšējo serdi uzklāj uz iepriekš sagatavota sagatavju slāņa un pēc tam piepilda ar iepriekš sagatavotu sagatavju slāni, kas pārklāts ar vara foliju. Tādējādi tiek izgatavots daudzslāņu PCB lamināts. Salieciet vienādus laminātus vienu virs otra. Pēc pēdējās folijas pievienošanas tiek izveidota pēdējā kaudze, ko sauc par “grāmatu”, un katru kaudzi sauc par “nodaļu”.
Kad grāmata ir pabeigta, tā tiek pārnesta uz hidraulisko presi. Hidrauliskā prese tiek uzkarsēta un pieliek grāmatai lielu spiedienu un vakuumu. Šo procesu sauc par konservēšanu, jo tas kavē saskari starp laminātiem un otru un ļauj sveķu prepregam saplūst ar serdi un foliju. Pēc tam komponenti tiek noņemti un atdzesēti istabas temperatūrā, lai ļautu sveķiem nosēsties, tādējādi pabeidzot vara daudzslāņu PCB ražošanu.
Pēc tam, kad dažādas izejmateriāla loksnes ir sagrieztas atbilstoši norādītajam izmēram, atkarībā no loksnes biezuma tiek izvēlēts dažāds loksņu skaits, lai izveidotu plāksni, un laminētā plāksne tiek samontēta presēšanas blokā atbilstoši procesa vajadzību secībai. . Iespiediet presēšanas vienību laminēšanas mašīnā presēšanai un formēšanai.
5 temperatūras kontroles posmi
a) Priekšsildīšanas posms: temperatūra ir no istabas temperatūras līdz virsmas sacietēšanas reakcijas sākuma temperatūrai, kamēr pamata slāņa sveķi tiek uzkarsēti, daļa gaistošo vielu tiek izvadīta, un spiediens ir 1/3 līdz 1/2 no kopējais spiediens.
b) izolācijas stadija: virsmas slāņa sveķi sacietē ar mazāku reakcijas ātrumu. Kodolslāņa sveķi tiek vienmērīgi uzkarsēti un izkausēti, un sveķu slāņa saskarne sāk saplūst viens ar otru.
c) karsēšanas stadija: no sacietēšanas sākuma temperatūras līdz maksimālajai temperatūrai, kas norādīta presēšanas laikā, sildīšanas ātrums nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā virsmas slāņa sacietēšanas ātrums būs pārāk ātrs, un to nevar labi integrēt kodolslāņa sveķi, kā rezultātā gatavā produkta noslāņošanās vai plaisāšana.
d) nemainīgas temperatūras stadija: kad temperatūra sasniedz augstāko vērtību, lai uzturētu nemainīgu stadiju, šīs stadijas uzdevums ir nodrošināt, lai virsmas slāņa sveķi būtu pilnībā sacietējuši, pamatslāņa sveķi būtu vienmērīgi plastificēti un nodrošinātu kušanu. Kombinācija starp materiālu loksnes slāņiem, zem spiediena iedarbības, lai padarītu to vienmērīgu blīvu veselumu, un pēc tam gatavā produkta veiktspēju, lai sasniegtu vislabāko vērtību.
(e) Dzesēšanas stadija: kad plātnes vidējā virsmas slāņa sveķi ir pilnībā sacietējuši un pilnībā integrēti ar pamata slāņa sveķiem, tos var atdzesēt un atdzesēt, un dzesēšanas metode ir dzesēšanas ūdens novadīšana sildvirsmā. no preses, ko var arī atdzesēt dabiskā veidā. Šis posms jāveic, uzturot norādīto spiedienu, un ir jākontrolē atbilstošais dzesēšanas ātrums. Kad plāksnes temperatūra nokrītas zem atbilstošās temperatūras, var veikt spiediena atbrīvošanu.
Publicēšanas laiks: 07.03.2024
