Attīstoties elektroniskajām tehnoloģijām, elektronisko komponentu pielietojumu skaits iekārtās pakāpeniski palielinās, un arī elektronisko komponentu uzticamībai tiek izvirzītas arvien augstākas prasības. Elektroniskie komponenti ir elektronisko iekārtu pamats un galvenie resursi, lai nodrošinātu elektronisko iekārtu augstu uzticamību, kuras uzticamība tieši ietekmē iekārtu darbības efektivitāti. Lai palīdzētu jums padziļināti izprast, jūsu uzziņai ir sniegts šāds saturs.
Uzticamības pārbaudes definīcija:
Uzticamības pārbaude ir virkne pārbaužu un testu, lai atlasītu produktus ar noteiktām īpašībām vai novērstu produktu priekšlaicīgu atteici.
Uzticamības pārbaudes mērķis:
Pirmais: Izvēlieties produktus, kas atbilst prasībām.
Otrkārt: novērst produktu priekšlaicīgu atteici.
Uzticamības pārbaudes nozīme:
Komponentu partijas uzticamības līmeni var uzlabot, atsijājot agrīnās atteices produktus. Normālos apstākļos atteices līmeni var samazināt uz pusi līdz vienai lieluma kārtai un pat divām lieluma kārtām.
Uzticamības pārbaudes funkcijas:
(1) Tā ir nesagraujoša pārbaude izstrādājumiem bez defektiem, bet ar labu veiktspēju, savukārt izstrādājumiem ar potenciāliem defektiem tai jāizraisa to bojājums.
(2) Uzticamības pārbaude ir 100 % pārbaude, nevis izlases veida pārbaude. Pēc pārbaudes testiem partijai nedrīkst pievienot jaunus bojājumu veidus un mehānismus.
(3) Uzticamības pārbaude nevar uzlabot produktu iekšējo uzticamību. Taču tā var uzlabot partijas uzticamību.
(4) Uzticamības pārbaude parasti sastāv no vairākiem uzticamības testa elementiem.
Uzticamības pārbaudes klasifikācija:
Uzticamības pārbaudi var iedalīt regulārā pārbaudē un īpašas vides pārbaudē.
Produktiem, ko izmanto vispārējos vides apstākļos, ir jāveic tikai regulāra pārbaude, savukārt produktiem, ko izmanto īpašos vides apstākļos, papildus regulārajai pārbaudei ir jāveic īpaša vides pārbaude.
Faktiskās pārbaudes izvēle galvenokārt tiek noteikta atkarībā no produkta atteices režīma un mehānisma, atbilstoši dažādām kvalitātes pakāpēm, apvienojumā ar uzticamības prasībām vai faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem un procesa struktūru.
Rutīnas skrīnings tiek klasificēts pēc skrīninga īpašībām:
① Izmeklēšana un skrīnings: mikroskopiskā pārbaude un skrīnings; infrasarkanā nesagraujošā skrīnings; PIND. Rentgena nesagraujošā skrīnings.
② Blīvējuma pārbaude: šķidruma iegremdēšanas noplūžu pārbaude; hēlija masas spektrometrijas noplūžu noteikšanas pārbaude; radioaktīvā marķiera noplūžu pārbaude; mitruma testa pārbaude.
(3) Vides stresa testēšana: vibrācijas, trieciena, centrbēdzes paātrinājuma testēšana; Temperatūras šoka testēšana
(4) Dzīves cikla pārbaude: augstas temperatūras uzglabāšanas pārbaude; enerģijas novecošanas pārbaude.
Skrīnings īpašos lietošanas apstākļos – sekundārā skrīnings
Komponentu pārbaude ir iedalīta “primārajā pārbaudē” un “sekundārajā pārbaudē”.
Sastāvdaļu ražotāja veiktā pārbaude saskaņā ar sastāvdaļu produkta specifikācijām (vispārīgajām specifikācijām, detalizētajām specifikācijām) pirms to piegādes lietotājam tiek saukta par “primāro pārbaudi”.
Komponentu lietotāja veiktā atkārtotā pārbaude atbilstoši lietošanas prasībām pēc iegādes tiek saukta par “otrreizējo pārbaudi”.
Otrreizējās pārbaudes mērķis ir, veicot pārbaudi vai testu, atlasīt komponentus, kas atbilst lietotāja prasībām.
(otrreizējās pārbaudes) piemērošanas joma
Komponentu ražotājs neveic “vienreizējo pārbaudi” vai lietotājam nav īpašas izpratnes par “vienreizējās pārbaudes” punktiem un spriegumiem.
Komponentu ražotājs ir veicis “vienreizēju pārbaudi”, taču “vienreizējās pārbaudes” prece vai spriegums nevar atbilst lietotāja kvalitātes prasībām attiecībā uz komponentu;
Komponentu specifikācijā nav īpašu noteikumu, un komponentu ražotājam nav īpašu pārbaudes vienību ar pārbaudes nosacījumiem.
Sastāvdaļas, kurām jāpārbauda, vai sastāvdaļu ražotājs ir veicis “vienreizēju pārbaudi” saskaņā ar līguma vai specifikāciju prasībām, vai arī, ja pastāv šaubas par darbuzņēmēja “vienreizējas pārbaudes” derīgumu.
Skrīnings īpašos lietošanas apstākļos – sekundārā skrīnings
“Sekundārās skrīninga” testa vienumus var sasaistīt ar primārās skrīninga testa vienumiem un atbilstoši pielāgot.
Otrreizējās pārbaudes vienumu secības noteikšanas principi ir šādi:
(1) Vispirms jāuzskaita lēti testa priekšmeti. Jo tas var samazināt dārgu testēšanas ierīču skaitu, tādējādi samazinot izmaksas.
(2) Pirmajā izvietotajiem pārbaudes elementiem jāveicina pēdējo pārbaudes elementu komponentu defektu atklāšana.
(3) Ir rūpīgi jāapsver, kurš no diviem testiem — blīvējuma un galīgais elektriskais tests — jāveic pirmais un kurš — otrais. Pēc elektriskā testa izturēšanas ierīce var nedarboties elektrostatisku bojājumu un citu iemeslu dēļ pēc blīvējuma testa. Ja elektrostatiskās aizsardzības pasākumi blīvējuma testa laikā ir atbilstoši, blīvējuma tests parasti jāveic pēdējais.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. jūlijs
