No profesionālā viedokļa mikroshēmas ražošanas process ir ārkārtīgi sarežģīts un nogurdinošs. Tomēr no visas integrālo shēmu ražošanas ķēdes tas galvenokārt ir sadalīts četrās daļās: integrālo shēmu dizains → integrālo shēmu ražošana → iepakošana → testēšana.
Čipu ražošanas process:
1. Čipa dizains
Mikroshēma ir maza apjoma, bet ārkārtīgi augstas precizitātes produkts. Lai izgatavotu mikroshēmu, pirmā daļa ir dizains. Projektēšanai nepieciešama mikroshēmas dizaina palīdzība, lai apstrādātu mikroshēmas dizainu, izmantojot EDA rīku un dažus IP kodolus.
Čipu ražošanas process:
1. Čipa dizains
Mikroshēma ir maza apjoma, bet ārkārtīgi augstas precizitātes produkts. Lai izgatavotu mikroshēmu, pirmā daļa ir dizains. Projektēšanai nepieciešama mikroshēmas dizaina palīdzība, lai apstrādātu mikroshēmas dizainu, izmantojot EDA rīku un dažus IP kodolus.
3. Silīcija liftinga efekts
Pēc silīcija atdalīšanas atlikušie materiāli tiek atmesti. Tīrs silīcijs pēc vairākiem posmiem ir sasniedzis pusvadītāju ražošanas kvalitāti. To sauc par elektronisko silīciju.
4. Silīcija liešanas stieņi
Pēc attīrīšanas silīcijs jāielej silīcija stieņos. Elektroniskās kvalitātes silīcija monokristāls pēc ieliešanas stieņā sver aptuveni 100 kg, un silīcija tīrība sasniedz 99,9999%.
5. Failu apstrāde
Pēc silīcija stieņa liešanas viss silīcija stienis ir jāsagriež gabalos, kas ir ļoti plāna plāksne, ko mēs parasti saucam par plāksni. Pēc tam plāksne tiek pulēta līdz perfektai virsmai, un tās virsma ir tikpat gluda kā spogulis.
Silīcija plākšņu diametrs ir 8 collas (200 mm) un 12 collas (300 mm). Jo lielāks diametrs, jo zemākas ir vienas mikroshēmas izmaksas, bet jo grūtāk ir apstrādāt.
5. Failu apstrāde
Pēc silīcija stieņa liešanas viss silīcija stienis ir jāsagriež gabalos, kas ir ļoti plāna plāksne, ko mēs parasti saucam par plāksni. Pēc tam plāksne tiek pulēta līdz perfektai virsmai, un tās virsma ir tikpat gluda kā spogulis.
Silīcija plākšņu diametrs ir 8 collas (200 mm) un 12 collas (300 mm). Jo lielāks diametrs, jo zemākas ir vienas mikroshēmas izmaksas, bet jo grūtāk ir apstrādāt.
7. Aptumsums un jonu injekcija
Vispirms ir nepieciešams korodēt silīcija oksīdu un silīcija nitrīdu, kas ir pakļauti fotorezista ārpusei, un nogulsnēt silīcija slāni, lai izolētu kristāla caurulīti, un pēc tam izmantot kodināšanas tehnoloģiju, lai atklātu apakšējo silīciju. Pēc tam silīcija struktūrā jāievada bors vai fosfors, jāaizpilda varš, lai savienotu ar citiem tranzistoriem, un pēc tam uz tā jāuzklāj vēl viens līmes slānis, lai izveidotu struktūras slāni. Parasti mikroshēma satur desmitiem slāņu, piemēram, blīvi savītus lielceļus.
7. Aptumsums un jonu injekcija
Vispirms ir nepieciešams korodēt silīcija oksīdu un silīcija nitrīdu, kas ir pakļauti fotorezista ārpusei, un nogulsnēt silīcija slāni, lai izolētu kristāla caurulīti, un pēc tam izmantot kodināšanas tehnoloģiju, lai atklātu apakšējo silīciju. Pēc tam silīcija struktūrā jāievada bors vai fosfors, jāaizpilda varš, lai savienotu ar citiem tranzistoriem, un pēc tam uz tā jāuzklāj vēl viens līmes slānis, lai izveidotu struktūras slāni. Parasti mikroshēma satur desmitiem slāņu, piemēram, blīvi savītus lielceļus.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. jūlijs
