No profesionālā viedokļa mikroshēmas ražošanas process ir ārkārtīgi sarežģīts un nogurdinošs. Tomēr no visas IC rūpnieciskās ķēdes tā galvenokārt ir sadalīta četrās daļās: IC dizains → IC ražošana → iepakojums → testēšana.
Šķeldas ražošanas process:
1. Mikroshēmu dizains
Mikroshēma ir produkts ar mazu tilpumu, bet ārkārtīgi augstu precizitāti. Lai izgatavotu mikroshēmu, dizains ir pirmā daļa. Projektēšanai ir nepieciešama apstrādei nepieciešamā mikroshēmas dizaina mikroshēmas konstrukcija ar EDA rīka un dažu IP kodolu palīdzību.
Šķeldas ražošanas process:
1. Mikroshēmu dizains
Mikroshēma ir produkts ar mazu tilpumu, bet ārkārtīgi augstu precizitāti. Lai izgatavotu mikroshēmu, dizains ir pirmā daļa. Projektēšanai ir nepieciešama apstrādei nepieciešamā mikroshēmas dizaina mikroshēmas konstrukcija ar EDA rīka un dažu IP kodolu palīdzību.
3. Silīcija -liftings
Pēc silīcija atdalīšanas atlikušie materiāli tiek pamesti. Tīrs silīcijs pēc vairākām darbībām ir sasniedzis pusvadītāju ražošanas kvalitāti. Tas ir tā sauktais elektroniskais silīcijs.
4. Silīcija liešanas lietņi
Pēc attīrīšanas silīcijs jāielej silīcija lietņos. Elektroniskas kvalitātes silīcija monokristāls pēc ieliešanas lietņā sver aptuveni 100 kg, un silīcija tīrība sasniedz 99,9999%.
5. Failu apstrāde
Pēc silīcija stieņa liešanas viss silīcija lietnis ir jāsagriež gabalos, kas ir vafele, ko mēs parasti saucam par vafeli, kas ir ļoti plāna. Pēc tam vafele tiek pulēta līdz perfektai, un virsma ir tikpat gluda kā spogulis.
Silīcija vafeļu diametrs ir 8 collas (200 mm) un 12 collas (300 mm). Jo lielāks diametrs, jo zemākas vienas mikroshēmas izmaksas, bet augstākas apstrādes grūtības.
5. Failu apstrāde
Pēc silīcija stieņa liešanas viss silīcija lietnis ir jāsagriež gabalos, kas ir vafele, ko mēs parasti saucam par vafeli, kas ir ļoti plāna. Pēc tam vafele tiek pulēta līdz perfektai, un virsma ir tikpat gluda kā spogulis.
Silīcija vafeļu diametrs ir 8 collas (200 mm) un 12 collas (300 mm). Jo lielāks diametrs, jo zemākas vienas mikroshēmas izmaksas, bet augstākas apstrādes grūtības.
7. Aptumsums un jonu injekcija
Pirmkārt, ir nepieciešams korozēt silīcija oksīdu un silīcija nitrīdu, kas ir pakļauti ārpus fotorezista, un nogulsnēt silīcija slāni, lai izolētu starp kristāla cauruli, un pēc tam izmantot kodināšanas tehnoloģiju, lai atklātu apakšējo silīciju. Pēc tam injicējiet boru vai fosforu silīcija struktūrā, pēc tam piepildiet varu, lai izveidotu savienojumu ar citiem tranzistoriem, un pēc tam uzklājiet uz tā vēl vienu līmes slāni, lai izveidotu struktūras slāni. Parasti mikroshēmā ir vairāki desmiti slāņu, piemēram, blīvi savīti lielceļi.
7. Aptumsums un jonu injekcija
Pirmkārt, ir nepieciešams korozēt silīcija oksīdu un silīcija nitrīdu, kas ir pakļauti ārpus fotorezista, un nogulsnēt silīcija slāni, lai izolētu starp kristāla cauruli, un pēc tam izmantot kodināšanas tehnoloģiju, lai atklātu apakšējo silīciju. Pēc tam injicējiet boru vai fosforu silīcija struktūrā, pēc tam piepildiet varu, lai izveidotu savienojumu ar citiem tranzistoriem, un pēc tam uzklājiet uz tā vēl vienu līmes slāni, lai izveidotu struktūras slāni. Parasti mikroshēmā ir vairāki desmiti slāņu, piemēram, blīvi savīti lielceļi.
Publicēšanas laiks: 08.07.2023
