Apspriežot lodēšanas lodēšanu, mums vispirms ir precīzi jādefinē SMT defekts.Skārda lodītes atrodas uz metinātas plāksnes, un vienā mirklī var saprast, ka tā ir liela skārda lodīte, kas iestrādāta plūsmas baseinā, kas atrodas blakus diskrētiem komponentiem ar ļoti zemu zemes augstumu, piemēram, lokšņu rezistori un kondensatori, plāni. maza profila paketes (TSOP), maza profila tranzistori (SOT), D-PAK tranzistori un pretestības bloki.Tā kā skārda lodītes atrodas attiecībā pret šīm sastāvdaļām, tās bieži dēvē par "satelītiem".
Skārda krelles ne tikai ietekmē izstrādājuma izskatu, bet, kas ir vēl svarīgāk, komponentu blīvuma dēļ uz apdrukātās plāksnes lietošanas laikā pastāv līnijas īssavienojuma risks, tādējādi ietekmējot elektronisko izstrādājumu kvalitāti.Skārda pērlīšu ražošanai ir daudz iemeslu, ko bieži izraisa viens vai vairāki faktori, tāpēc mums ir jādara labs profilakses un uzlabošanas darbs, lai to labāk kontrolētu.Nākamajā rakstā tiks apspriesti faktori, kas ietekmē skārda lodīšu ražošanu, un pretpasākumi, lai samazinātu skārda lodīšu ražošanu.
Kāpēc rodas skārda krelles?
Vienkārši sakot, skārda lodītes parasti asociējas ar pārāk lielu lodēšanas pastas nogulsnēšanos, jo tai pietrūkst "ķermeņa" un tas tiek saspiests zem diskrētiem komponentiem, veidojot skārda lodītes, un to izskata palielināšanos var saistīt ar izskaloto pastas izmantošanas pieaugumu. -lodēšanas pastā.Kad šķembu elements ir uzstādīts izskalojamajā lodēšanas pastā, lodēšanas pasta, visticamāk, izspiedīsies zem komponenta.Ja nogulsnētās lodēšanas pastas ir pārāk daudz, to ir viegli izspiest.
Galvenie faktori, kas ietekmē skārda lodīšu ražošanu, ir:
(1) Veidnes atvēršana un spilventiņu grafiskais dizains
(2) Veidņu tīrīšana
(3) Iekārtas atkārtošanas precizitāte
(4) Pārplūdes krāsns temperatūras līkne
(5) Plākstera spiediens
(6) lodēšanas pastas daudzums ārpus pannas
(7) Skārda nosēšanās augstums
(8) Gaistošo vielu gāzu izdalīšanās līnijas plāksnē un lodēšanas pretestības slānī
(9) Saistīts ar plūsmu
Veidi, kā novērst skārda krelles veidošanos:
(1) Izvēlieties atbilstošo spilventiņu grafiku un izmēru dizainu.Faktiskajā paliktņa dizainā tas ir jāapvieno ar datoru un pēc tam atbilstoši faktiskajam komponenta iepakojuma izmēram, metināšanas gala izmēram, lai izveidotu atbilstošo spilventiņu izmēru.
(2) Pievērsiet uzmanību tērauda sietu ražošanai.Lai kontrolētu lodēšanas pastas drukāšanas daudzumu, ir nepieciešams pielāgot atvēruma izmēru atbilstoši PCBA plates konkrētajam komponentu izkārtojumam.
(3) Ieteicams, lai PCB plātnes ar BGA, QFN un blīvām pēdu sastāvdaļām uz plāksnes veiktu stingrus cepšanas pasākumus.Lai nodrošinātu, ka no lodēšanas plāksnes virsmas tiek noņemts mitrums, lai palielinātu metināmību.
(4) Uzlabojiet veidņu tīrīšanas kvalitāti.Ja tīrīšana nav tīra.Lodēšanas pastas atlikums veidnes atveres apakšā uzkrāsies pie veidnes atveres un veidos pārāk daudz lodēšanas pastas, radot skārda lodītes.
(5) Nodrošināt iekārtas atkārtojamību.Drukājot lodēšanas pastu, nobīdes starp veidni un paliktni dēļ, ja nobīde ir pārāk liela, lodēšanas pasta tiks piesūcināta ārpus paliktņa, un pēc karsēšanas viegli parādīsies skārda lodītes.
(6) Kontrolējiet montāžas mašīnas montāžas spiedienu.Neatkarīgi no tā, vai ir pievienots spiediena kontroles režīms vai komponentu biezuma kontrole, iestatījumi ir jāpielāgo, lai novērstu skārda lodītes.
(7) Optimizējiet temperatūras līkni.Kontrolējiet atkārtotas plūsmas metināšanas temperatūru, lai šķīdinātājs varētu iztvaikot uz labākas platformas.
Neskaties uz "satelītu" ir mazs, vienu nevar vilkt, velciet visu ķermeni.Ar elektroniku velns bieži slēpjas detaļās.Tāpēc, papildus procesa ražošanas personāla uzmanībai, attiecīgajām nodaļām ir arī aktīvi jāsadarbojas un savlaicīgi jāsazinās ar procesa personālu par materiālu izmaiņām, nomaiņu un citiem jautājumiem, lai novērstu materiālu izmaiņu izraisītas procesa parametru izmaiņas.Par PCB shēmas projektēšanu atbildīgajam dizainerim arī jāsazinās ar procesa personālu, jāatsaucas uz procesa personāla sniegtajām problēmām vai ieteikumiem un pēc iespējas jāuzlabo tie.
Publicēšanas laiks: 09.01.2024